[实用新型]一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置

说明书

本实用新型公开了一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置，包括反应罐，所述反应罐的进料端固定连接有进料管，所述反应罐内设有镍金属催化剂，所述反应罐的出料端固定连接有出料管，所述进料管的侧壁上固定连接有启动机构，所述进料管的侧壁上设有检测机构，所述启动机构的一端与检测机构电性连接，所述检测机构的一端与进料管的活动连接。本实用新型可以方便工人对温度测量计进行更换，简化了工人的安装步骤，使工人的工作效率效率有所提高，同时当液压混合物的温度过高时，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管会使液氨混合物得到快速的降温，避免了液氨混合物一直处于高温的状态，同时也不会使装置停工，间接的避免了企业的损失。

技术领域

本实用新型涉及聚醚胺技术领域，尤其涉及一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置。

背景技术

胺化是指向有机物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反应过程，有时也称氨解。

实际的生产活动中，聚醚胺生产过程中的氨化是采用不断加热液氨混合物，同时使液氨混合物与镍金属催化剂相反应，进而达到胺化的目的，但是这一生产过程中，会出现以下问题：

由于装置需要不断对液氨混合物进行加热，这就导致测量液氨混合物温度的温度测量计出现灵敏度降低的情况，从而就会导致液氨混合物的温度无法测量，因此工人需要定期更换温度测量计，但是现有的温度测量计安装复杂，并不方便工人拆卸与更换，操作流程较为繁琐，不利于企业生产线的正常运营。

因此我们提出了一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置，以方便工人更换温度测量计，简化了工人的操作步骤，有助于工人的工作效率提高，同时也可以使高温的液氨混合能够迅速的降温，使液氨混合物能够处于正常的反应温度，避免了液氨混合物无法反应的情况发生，间接的降低了企业的运作成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封端聚醚胺生产用高压胺化装置，包括反应罐，所述反应罐的进料端固定连接有进料管，所述反应罐内设有镍金属催化剂，所述反应罐的出料端固定连接有出料管，所述进料管的侧壁上固定连接有启动机构，所述进料管的侧壁上设有检测机构，所述启动机构的一端与检测机构电性连接，所述检测机构的一端与进料管的活动连接，所述反应罐内设有控量机构，所述控量机构位于反应罐进料端的下方，所述反应罐的侧壁上设有过渡机构，所述反应罐内设有冷却机构，所述过渡机构的一端穿过反应罐的侧壁并与冷却机构相连接。

优选地，所述启动机构包括固定连接于进料管侧壁上的第一电极柱，所述进料管的上端固定安装有控制阀门，所述控制阀门的上端固定连接有第二电极柱，所述第一电极柱的一端与检测机构电性连接。

优选地，所述检测机构包括设置于进料管侧壁上的开口，所述开口内贯穿设有温度测量计，所述进料管的侧壁上固定连接有两块第一电磁铁，两块所述第一电磁铁的上端转动连接有阻尼旋转器，两个所述阻尼旋转器的上端固定连接有转把，两个所述转把的侧壁上固定连接有按压块，所述温度测量计的侧壁上固定连接有两块第二电磁铁，两块所述按压块的下端分别与两块第二电磁铁的上端相接触，所述第二电磁铁与第一电磁铁磁性连接，两块所述第二电磁铁的一端与第一电极柱电性连接。

优选地，所述控量机构包括固定连接于反应罐内顶端上的过渡箱，所述过渡箱的内底端固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的上端固定连接有阻挡块，所述阻挡块的左右两端均固定连接有阻挡板，两块所述阻挡板的侧壁分别与过渡箱左右两端的侧壁相抵接触，所述过渡箱的左右两端均设有出料口。

优选地，所述过渡机构包括设置于反应罐侧壁上的进水管，所述进水管远离反应罐的一端固定连接有水泵，所述反应罐的侧壁上设有出水管，所述进水管的一端穿过反应罐的侧壁并与冷却机构相连接，所述出水管的一端穿过反应罐的侧壁并与冷却机构相连接。