[实用新型]一种多排螺杆下料装置

说明书

本实用新型提供了一种多排螺杆下料装置，涉及造粒设备技术领域，包括组合的第一下料仓和第二下料仓，所述第二下料仓底部设有送料槽，所述送料槽内设有送料机构；第一下料仓、第二下料仓和送料槽的腔室连通；所述送料机构的上方分布有多根下料螺杆，每根下料螺杆的一端均设有第一齿轮，相邻的第一齿轮相互啮合；所述下料螺杆通过第一电机驱动，第一所述送料机构通过第二电机驱动。第一电机驱动其中一个第一齿轮转动，同时带动与该齿轮啮合的两个相邻齿轮相向转动，从而将物料均匀下送至送料槽内，送料槽内的送料螺杆将物料送出下料装置。多排下料螺杆相向转动，增加物料流动性的同时使料仓内的物料下料均匀，也可以避免架桥。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，尤其涉及一种多排螺杆下料装置。

背景技术

粉末物料在存储输送过程中，由于吸湿性或流动性差等原因，容易发生粘结或流动缓慢，严重时会发生停止、堵塞现象，影响出料。物料由于混入了新型的树脂、助剂或无机物等，产生了极性或者粘性，使得物料难以在料斗里难以顺利得落入机筒里，从而导致挤出的波动和产品尺寸与性能的波动。例如，混入了木粉的木塑物料，由于木粉带有短纤维，有一定的长径比，这使加入到料斗中的物料呈现出疏松的多孔结构。而一旦加料较多时，这种结构易被压实。压实的纤维之间存在着一定的作用力，影响了各自的流动性和可分离性。从而导致物料的抱团、下料不均匀甚至难以下料的情况。

而造粒时由于下料不均匀，造成挤出的半成品不均匀，影响半成品的后续的加工，最终导致成品颗粒的硬度不均匀，从而影响造粒质量。

基于此，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多排螺杆下料装置，实现均匀下料。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多排螺杆下料装置，包括组合的第一下料仓和第二下料仓，所述第二下料仓底部设有送料槽，所述送料槽内设有送料机构；第一下料仓、第二下料仓和送料槽的腔室连通；所述送料机构的上方分布有多根下料螺杆，每根下料螺杆的一端均设有第一齿轮，相邻的第一齿轮相互啮合；所述下料螺杆通过第一电机驱动，第一所述送料机构通过第二电机驱动。

作为优选，所述送料机构包括两根送料螺杆，所述两根送料螺杆的一端均设有第二齿轮，两个第二齿轮不啮合，所述两个第二齿轮之间设有第三齿轮，第二电机驱动所述第三齿轮实现两根送料螺杆同向转动。

作为优选，所述下料螺杆之间存有间距。

作为优选，所述第一电机的数量为一个，第一电机驱动位于最中间的第一齿轮，实现另外相邻的第一齿轮的相向转动。

作为优选，所述第一下料仓的直径沿第二下料仓逐渐递减至与第二下料仓等径。

本实用新型的原理及有益效果：

（1）第一电机驱动其中一个第一齿轮转动，同时带动与该齿轮啮合的两个相邻齿轮相向转动，从而将物料均匀下送至送料槽内，送料槽内的送料螺杆将物料送出下料装置。多排下料螺杆相向转动，增加物料流动性的同时使料仓内的物料下料均匀，也可以避免架桥。

（2）下料螺杆之间存有间距，使物料能更加顺畅地被下送至送料槽内，下料速度快。

（3）仅使用一个第一电机，第一电机驱动位于最中间的第一齿轮，实现另外相邻的第一齿轮的相向转动。仅用一个电机驱动即可实现下料螺杆相向转动，使整个下料装置节能高效。

（4）第一下料仓的直径沿第二下料仓逐渐递减至与第二下料仓等径。第一料仓直径逐渐递减的结构，可以储存更多的物料，同时可以将需要被均匀下料的物料集中在第二下料仓实现多排螺杆旋转搅动均匀下料。

附图说明

图1为本实施例一种多排螺杆下料装置的整体结构示意图；