[实用新型]一种金属板材用上料移载装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板材用上料移载装置，涉及金属板材加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与第一挡板的下表面固定连接，所述第一挡板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接有第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一挡板的背面。该金属板材用上料移载装置，通过设置皮带、支撑板、推板、多级液压缸、滑块、滑槽、连接杆、夹板和控制器，使得两个夹板有效的夹持住皮带上的板材，使得加工设备对板材进行加工时板材不会偏移位置，提高了加工设备对板材加工的精度，且夹板上设置有保护垫，使得两个夹板夹持板材后，板材不易受磨损，起到了一定的保护作用。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材用上料移载装置。

背景技术

在金属板材加工技术领域，通常需要将整块金属板材进行切割和冲压等成型操作，当需要对金属板材进行加工时，大多需要使用到上料移载装置，用来运送板材，从而方便加工，但现有的一些上料移载装置功能较为单一，单单通过皮带进行传送板材，皮带上不具备限位结构，使得皮带在运输板材的过程中极不稳定，容易滑脱皮带，而且移载板材后对板材进行加工时，需要工作人员对板材的位置进行调整，十分麻烦，且移载装置还不具备夹持组件，使得加工设备对板材进行加工时，板材会偏移位置，严重影响板材加工的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材用上料移载装置，解决了现有的一些上料移载装置功能较为单一，单单通过皮带进行传送板材，皮带上不具备限位结构，使得皮带在运输板材的过程中极不稳定，容易滑脱皮带，而且移载板材后对板材进行加工时，需要工作人员对板材的位置进行调整，十分麻烦，且移载装置还不具备夹持组件，使得加工设备对板材进行加工时，板材会偏移位置，严重影响板材加工的质量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种金属板材用上料移载装置，包括底板，所述底板的上表面与第一挡板的下表面固定连接，所述第一挡板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接有第一轴承内，所述第一轴承卡接在第一挡板的背面，所述第一转轴正面的一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的正面和背面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴套接有第二轴承内，所述第二轴承卡接在第二挡板的正面。

所述第二挡板的下表面与底板的上表面固定连接，所述皮带的外表面固定连接有两个连接板，所述两个连接板的相对面设置有若干个隔板，所述隔板的下表面与皮带的外表面固定连接，所述皮带位于支撑板的内，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面设置有加工设备，所述支撑板内设置有推板。

所述推板的上表面固定连接有多级液压缸，所述多级液压缸的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在推板的上表面，所述连接杆的背面固定连接有滑动装置，所述滑动装置卡接在支撑板的背面，所述连接杆的正面设置有夹板。

优选的，所述支撑板的形状设置为U形，所述夹板的正面设置有保护垫。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的背面与固定板内壁的正面固定连接，所述固定板的正面与第一挡板的背面固定连接，所述电机的输出轴与第一转轴背面的一端固定连接。

优选的，所述滑动装置包括滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆背面的一端固定连接有挡块，所述滑杆正面的一端与夹板的背面固定连接。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与控制器的下表面固定连接，所述控制器的上表面与开关的下表面固定连接。