[实用新型]一种回转窑多层自紧密封结构

说明书

本实用新型涉及一种密封结构，具体的说是一种回转窑多层自紧密封结构，属于回转窑密封结构技术领域。其包括回转窑筒体、进出料端罩体、上法兰盘、密封壳体和下法兰盘，回转窑筒体的侧壁外圈设有密封壳体，密封壳体上下端面分别连接上法兰盘和下法兰盘，密封壳体、上法兰盘和下法兰盘围成的密封腔体中设置多层密封结构，下法兰盘下端面沿圆周方向设有多个自锁气缸，多个自锁气缸的驱动端伸入密封腔体中并压紧接触多层密封结构。本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用能够自紧的多层密封结构结合气体密封手段大大提高了回转窑进出料端的密封效果，安装方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体的说是一种回转窑多层自紧密封结构，属于回转窑密封结构技术领域。

背景技术

回转窑是负压操作的热工设备，在回转窑的进出料端与静止装置连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。如果密封效果不佳，在热端将降低燃烧温度，增加热耗，在冷端将影响窑内正常通风，加大主排风机负荷。因此，密封性能的好坏，对窑系统的运转和生产指标如产、质量和能耗等，具有重要意义。鉴于筒体弯曲、制造安装误差引起的端面和径向还是轴向都必须留有足够的裕度，因此传统的接触式密封效果不可能令人满意。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转窑多层自紧密封结构，采用能够自紧的多层密封结构结合气体密封手段来提高回转窑进出料端的密封效果，安装方便快捷，结构紧凑可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，一种回转窑多层自紧密封结构包括回转窑筒体、进出料端罩体、上法兰盘、密封壳体和下法兰盘，其特征是：回转窑筒体的侧壁外圈设有密封壳体，密封壳体上下端面分别连接上法兰盘和下法兰盘，密封壳体、上法兰盘和下法兰盘围成的密封腔体中设置多层密封结构，下法兰盘下端面沿圆周方向设有多个自锁气缸，多个自锁气缸的驱动端伸入密封腔体中并压紧接触多层密封结构；所述回转窑筒体的进出料端罩设进出料端罩体，进出料端罩体连接在上法兰盘上，通过多层密封结构实现对多层密封结构和回转窑筒体之间的密封；

所述多层密封结构包括从上到下依次设置的上压板、上密封板、第一中间压板、中间密封板、第二中间压板、下密封板和下压板，上压板面向上密封板端面设有能够定位安装上密封板的上密封板定位槽，中间密封板外圈设有外压板，外压板面向中间密封板端面设有能够定位安装中间密封板的中间密封板定位槽，下压板面向下密封板端面设有能够定位安装下密封板的下密封板定位槽。

进一步的，上密封板、中间密封板和下密封板均采用尼龙材料制作。

进一步的，上压板、第一中间压板、第二中间压板、外压板和下压板均采用金属材料制作。

进一步的，回转窑筒体和第一中间压板、第二中间压板之间设有内密封圈。

进一步的，密封壳体和上压板、外压板、下压板之间设有外密封圈。

进一步的，密封壳体侧面设有连通密封壳体、上法兰盘和下法兰盘围成的密封腔体的进气通道。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用能够自紧的多层密封结构结合气体密封手段大大提高了回转窑进出料端的密封效果，安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型仰视图。

-附图标记说明：1-回转窑筒体、2-进出料端罩体、3-上法兰盘、4-密封壳体、5-下法兰盘、6-自锁气缸、7-上密封板、8-中间密封板、9-下密封板、10-上压板、11-第一中间压板、12-外压板、13-第二中间压板、14-下压板、15-内密封圈、16-外密封圈。

具体实施方式