[实用新型]内冷深孔铰刀

说明书

本实用新型提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分。本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种内冷深孔铰刀。

背景技术

目前，国内对液压件精密深孔加工件的加工普遍采用的是钻、扩、铰的加工工艺，因孔较深，普通铰刀铰削时排屑困难，容易堵屑跑偏和划伤已加工表面，严重制约铰削加工效率和机械行业及装备制造业的高速发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种内冷深孔铰刀，加工效率高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，包括刀柄部分与切削部分，所述切削部分的端部设置有四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，另一侧端面设置有冷却液孔，所述切削刃刀片端面高于所述切削部分的端面，所述刀柄部分与切削部分之间设置有导向部分，所述切削部分与导向部分中部设置有冷却注入通道，所述冷却注入通道一端连接冷却液孔，另一端连接刀柄部分的冷却液注入接口，所述导向部分圆周设置有四条第二排屑槽，每两个第二排屑槽之间的侧壁上设置有硬质合金条，所述硬质合金条沿所述侧壁长度设置。

作为上述技术方案优先，所述硬质合金条表面粗糙度Ra值在0.2μm以下。

作为上述技术方案优先，所述导向部分直径尺寸与铰制孔相同。

本实用新型实施例提出一种内冷深孔铰刀，增加刀体后部硬质合金导向部位，导向部位由四条均布的硬质合金条组成，直径尺寸与铰制孔相同，导向部分表面粗糙度Ra值0.2μm以下，能起到定位铰刀并修光已铰制孔的作用，能够满足精密孔加工件的高速加工；刀体内部增加冷却液过流结构，用冷却液从刀体刃部向外喷射外流带出切屑。本刀具是针对精密深长孔加工的难题，研发了内冷深孔铰刀刀具。该刀具通过增加刀体后部硬质合金导向部位和刀体内冷却排屑结构，解决了深孔铰削加工的问题，填补国内空白，达到了国际先进水平。

技术指标：

1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。

2、铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。

3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。

4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。

5、切削转速可达200～300r/min。

6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。

7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，导向带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的内冷深孔铰刀结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B向视图。