[实用新型]一种配料混合装置

说明书

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种配料混合装置。技术方案为：包括混料筒，所述混料筒内部为封闭空间，所述混料筒一侧设有进料口，所述混料筒外侧套设有大齿轮，所述混料筒下方设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述混料筒内部设有转轴，所述转轴与所述混料筒中轴线在同一直线上，所述转轴上设有搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨在所述转轴上间隔设置，所述转轴一端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条连接有第一电机，所述混料筒内壁上设有翻料板。通过小齿轮带动大齿轮转动进而带动混料筒转动，同时转轴带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，使混合更充分。

技术领域

本实用新型制药设备技术领域，具体是一种配料混合装置。

背景技术

在制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料；旋转式主要用于粉末原药的混匀。现有的旋转式混料采用将各种药物粉末放入旋转筒内直接将旋转筒转动进行混匀，混合时间长，混合不均匀程度大。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种配料混合装置，可快速将药物混合均匀，且可有效避免混合不均的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种配料混合装置，包括混料筒，所述混料筒内部为封闭空间，所述混料筒一侧设有进料口，所述混料筒外侧套设有大齿轮，所述混料筒下方设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述混料筒内部设有转轴，所述转轴与所述混料筒中轴线在同一直线上，所述转轴上设有搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨在所述转轴上间隔设置，所述转轴一端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条连接有第一电机，所述混料筒内壁上设有翻料板。通过小齿轮带动大齿轮转动进而带动混料筒转动，同时转轴带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，使混合更充分。

优选地，所述小齿轮连接有第二电机，所述混料筒下方设有支撑轮，所述支撑轮设于所述混料筒两端，所述混料筒上设有与所述支撑轮相配合的支撑环。在小齿轮带动大齿轮转动时对混料筒起到支撑作用。

优选地，所述混料筒另一侧设有出料口。方便将混合好的原料输出。

优选地，所述第一电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接。通过从动齿轮带动转轴转动。

优选地，所述第一电机和第二电机转动频率不同。保证转轴与转筒以不同转速旋转，实现原料的混合过程。

优选地，所述第一电机为往复电机。由于旋转叶片在混合过程中可能会推送原料向一个方向前进，采用往复电机保证了原料在混合过程中不会堆积在一边。

优选地，所述翻料板数量为五个且沿混料筒内壁圆周均匀设置，所述翻料板为弧形。便于原料混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，通过第一电机带动小齿轮转动与大齿轮啮合进而带动混料筒转动，同时第二电机带动转轴进而带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，第一电机与第二电机转速不同，故混料筒与转轴转速不同，转速不同保证了对原料的剪切角度更大，进而使原料混合更充分，第一电机采用往复电机，有效避免搅拌叶片在搅拌过程中将原料推送到混料筒一端造成混合不匀，保证了原料可快速混合均匀，同时保证了混合后的均一性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型A-A面示意图。