[实用新型]一种PCB清洁机

说明书

一种PCB清洁机，包括机座，用于传输PCB的传送轨道位于机座入料口侧面；传送轨道上部有上清洁组件，所述上清洁组件包括两粘尘滚轮、一用于除粘尘滚轮表在灰尘的除尘辊轮，除尘辊轮与两粘尘滚轮之间传动连接，位于上清洁组件左侧的第一除静电装置装于机座入料口左侧，位于上清洁组件右侧的第二除静电装置装于机座入料口右侧；传送轨道下部有下清洁组件，所述下清洁组件包括两PCB支撑轮刷、用于调节两PCB支撑轮刷之间间距的调节螺栓，两PCB支撑轮刷与两粘尘滚轮相对应设置；PCB支撑轮刷的轮刷轴端部开有螺纹孔，调节螺栓装于螺纹孔处。本实用新型保证了在PCB上焊接时焊点可靠；高效、稳定、持久的清洁效果，便于维护，节省人力资源、降低产品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PCB清洗技术领域，具体是一种PCB清洁机。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB从拆封到投入印刷的过程中、操作员贴Barcode和装框操作时难免会沾染不容忽视的板面异物，这些异物有：空气中漂浮的纤维、人员毛发、纸屑、PCB板板边的玻纤、传送皮带摩擦脱落的粉屑等，位于PCB焊盘表面的异物在焊接过程中会使焊接材料内形成焊接空洞，影响焊点的可靠性。因此，有必要设计一种能够将PCB上的异物清除的清洁机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种PCB清洁机，保证了在PCB上焊接时焊点可靠；高效、稳定、持久的清洁效果，节省人力资源、降低产品生产成本。

本实用新型的技术方案是：包括机座，用于传输PCB的传送轨道位于机座入料口侧面；传送轨道上部有上清洁组件，所述上清洁组件包括两粘尘滚轮、一用于除粘尘滚轮表在灰尘的除尘辊轮，除尘辊轮与两粘尘滚轮之间传动连接，位于上清洁组件左侧的第一除静电装置装于机座入料口左侧，位于上清洁组件右侧的第二除静电装置装于机座入料口右侧；传送轨道下部有下清洁组件，所述下清洁组件包括两PCB支撑轮刷、用于调节两PCB支撑轮刷之间间距的调节螺栓，两PCB支撑轮刷与两粘尘滚轮相对应设置；PCB支撑轮刷的轮刷轴端部开有螺纹孔，调节螺栓装于螺纹孔处。

所述机座下部四角处分别设有一可调伸缩支脚。

所述机座下部四角处还分别设有一滚轮，滚轮位于可调伸缩支脚内侧。

本实用新型的有益效果在于：保证了在PCB上焊接时焊点可靠；高效、稳定、持久的清洁效果，便于维护，节省人力资源、降低产品生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机座，2、传送轨道，3、除尘辊轮，4、带粘性除尘滚轮，5、第一除静电装置，6、PCB支撑轮刷，7、轨道调节手柄，8、调节螺栓，9、传送速度调节阀，10、开关，11、第二除静电装置。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括机座1，用于传输PCB的传送轨道2装配在机座1上。机座1入料口、传送轨道2上方设有清洁组件。清洁组件的两侧分别设有第一除静电装置5、第二除静电装置11。清洁组件包括设于机座1入料口、传送轨道2上方的除尘辊轮3。传送轨道2上、除尘辊轮3的下部两侧分别装有粘尘滚轮4，传送轨道2底部对应设有与粘尘滚轮4配合使用的PCB支撑轮刷6。机座1上还设有轨道调节手柄7，调节螺栓8、传送速度调节阀9、开关10。PCB放入传送轨道2上、机座1入料口。根据PCB的尺寸大小对应调节轨道调节手柄7确保轨道宽度与所生产的PCB宽度相匹配。根据PCB的尺寸大小对应调节PCB支撑轮刷位置调节螺栓8，调节PCB支撑轮刷6在垂直方向上下移动，使粘尘滚轮4、PCB支撑轮刷6、除尘辊轮3与PCB表面的能够紧密接触。通过传送速度调节阀9调节传送轨道2的传送速度。最后打开开关10，传送轨道2匀速运动。PCB随传送轨道从左向右水平运动，依次经过第一除静电装置5、清洁组件、第二除静电装置11。安装在清洁组件上的粘尘卷纸和除尘卷纸将灰尘粘附，实现了对PCB上的灰尘的清除。本实用新型保证了在PCB上焊接时焊点可靠；高效、稳定、持久的清洁效果，便于维护，节省人力资源、降低产品生产成本。