[实用新型]一种高风量高静压的风机组件

说明书

本实用新型提出一种高风量高静压的风机组件，包括风扇和蜗壳，所述风扇包括轮盘和设置在轮盘两侧的两组叶片，每组叶片的数量为41‑47片，叶片的进口安装角为60‑68°，叶片的出口安装角为160‑168°；所述蜗壳的蜗舌半径R为20‑22mm，所述风扇圆周与蜗壳之间的最小距离H为15‑18mm。本实用新型通过对风扇叶片形状形的优化，提高了风扇的抗压能力。通过优化风扇与蜗壳间的距离及蜗舌角度，减小因气流在蜗舌处形成的涡流，从而提高风扇效率。大大提高了风量及静压，同时降低噪音。

技术领域

本实用新型属于新风换气设备领域，尤其涉及一种高风量高静压的风机组件。

背景技术

现有市面上的大风量的新风机都存在静压严重不足的情况，静压不足导致安装后风口风量不足，影响使用效果。为了提高静压，厂家只能提高电机转速，转速提高同时带来噪音增大的问题，严重影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型针对现有的新风风机静压不足，提高转速后噪音较大的技术问题，提出一种高风量高静压的风机组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高风量高静压的风机组件，包括风扇和蜗壳，所述风扇包括轮盘和设置在轮盘两侧的两组叶片，每组叶片的数量为41-47片，叶片的进口安装角为60-68°，叶片的出口安装角为160-168°；所述蜗壳的蜗舌半径R为20-22mm，所述风扇圆周与蜗壳之间的最小距离H为15-18mm。

作为优选，每组叶片的数量为43片。

作为优选，所述风扇圆周与蜗壳之间的最小距离A为16-18mm。

作为优选，所述每组叶片的末端均安装在轮圈内，所述轮圈外圈直径D为260-270mm，风扇高度H为150-160mm。

作为优选，轮圈外圈直径Φ1为265-276mm，风扇高度H为154-165mm。

作为优选，所述轮圈厚度为5-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过对风扇叶片形状形的优化，提高了风扇的抗压能力。通过优化风扇与蜗壳间的距离及蜗舌角度，减小因气流在蜗舌处形成的涡流，从而提高风扇效率。大大提高了风量及静压，同时降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型风机组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型风机组件的风扇主视图；

图3为本实用新型风机组件的风扇侧视图；

图4为图3中I部分放大图。

以上各图中：1、风扇；11、轮盘；12、叶片；13、轮圈；2、蜗壳。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：如图1-图4所示，一种高风量高静压的风机组件，包括风扇1和蜗壳2。所述风扇1包括轮盘11和设置在轮盘11两侧的两组叶片12，两组叶片12交替错位排布，每组叶片12的数量均为43片。叶片12的进口安装角α为60-68°，叶片12的出口安装角β为160-168°。所述每组叶片12的末端均安装在轮圈13内，所述轮圈13外圈直径Φ1为265mm，轮圈13内圈直径Φ2为265mm，风扇1高度H为156mm。所述蜗壳2的蜗舌半径R为20-22mm，所述风扇1圆周与蜗壳2之间的最小距离H为15-18mm。