[实用新型]一种实现多角度旋转切割的超声刀头结构

说明书

本实用新型提供一种实现多角度旋转切割的超声刀头结构，至少包括：上壳体、下壳体、旋转电刷模块、换能器和刀具，所述上壳体通过所述旋转电刷模块与所述下壳体相连，所述换能器插设在所述下壳体中，且与所述下壳体固定连接，所述换能器的声能辐射杆伸至所述下壳体外；所述声能辐射杆安装有刀座；所述刀具与所述刀座连接。所述旋转电刷模块工作时，会带动上壳体和下壳体做同向、同步（非同向、非同步）旋转，同时所述下壳体带动所述换能器做同向、同步旋转；所述刀具会随着换能器做同向、同步旋转；可见，本超声刀头结构能够实现换能器、刀具旋转，故适用于进行多角度旋转连续切割的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种超声刀头，特别是涉及一种实现多角度旋转切割的超声刀头结构。

背景技术

传统的切割是使用带有锋利刀刃的刀具压向被切割物体表面，施加一定压力后，在刃口接触面上形成较大压强，当压强超过被切材料的剪切强度后，材料被切开。由于材料是被强大压强硬性拉开的，所以切割刀刃需要非常锋利，材料本身还需承受较大压力。因此这种切割方式对软性、弹性材料以及一些不能承受较大压力的材料切割效果不佳，且不适宜粘性材料切割，粘性材料极易沾附在刀具上，造成切口起毛、偏差、变形、褶皱、翘边等。

随着科技发展，为提高切割质量，人们有发明了超声切割装置。超声切割装置主要包括换能器和刀片；换能器具有变幅杆，刀片与变幅杆连接。超声切割加工时，换能器产生高频的机械振动，在宏观上表现为高频的纵向伸缩运动，通过变幅杆和刀片将换能器的输出振幅放大；当刀片与被切割物体接触时，被切割材料的局部加热熔化，从而实现切割材料的目的。超声切割不需锋利的刀刃，不需很大的压力，不会对切割材料造成崩边、破损；以及切割刀在高频振动下，摩擦阻力很小，被切割材料不易粘刀。对软性、粘性、弹性材料切割效果明显。同时，切割部位有熔合作用；切割部位不易出现飞边、抽丝、起毛等现象，切口光滑、封边美观。

然而，现有超声切割装置的换能器不具有旋转功能，实现旋转是通过外加机械操作装置实现旋转，这种方式在旋转过程中会导致导线接头及气源接头的劳损，寿命差，故不使用于多角度旋转的连续切割。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现多角度旋转切割的超声刀头结构，用于解决现有技术中多角度旋转的连续切割的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种实现多角度旋转切割的超声刀头结构，至少包括：上壳体、下壳体、旋转电刷模块、换能器和刀具，所述上壳体通过所述旋转电刷模块与所述下壳体相连，所述换能器插设在所述下壳体中，且与所述下壳体固定连接，所述换能器的声能辐射杆伸至所述下壳体外；所述声能辐射杆安装有刀座；所述刀具与所述刀座连接。

优选地，所述旋转电刷模块中开设有冷却气过孔，且所述上壳体内腔与所述下壳体内腔通过所述冷却气过孔连通，所述上壳体内腔、下壳体内腔和冷却气过孔形成冷却气通道，所述冷却气通道的冷却气进口连接供气装置；所述声能辐射杆穿设在所述冷却气通道的冷却气出口中。

优选地，所述刀座尾部插入所述声能辐射杆，且通过螺钉与所述声能辐射杆相连。

优选地，所述刀座下端设有安装槽，所述刀具尾部插在所述安装槽中，且所述刀具与所述安装槽还通过锁紧螺钉固定连接。

优选地，所述换能器通过法兰与所述下壳体的连接块相连，且所述连接块上开设有用于连通所述下壳体内腔与冷却气出口的连接通孔。

优选地，所述冷却气进口设置在所述上壳体顶面，所述冷却气进口连接冷却气快速接头，所述冷却气通道通过所述快速接头与所述供气装置连通。

优选地，所述旋转电刷模块上端位于所述上壳体内腔，且与所述上壳体卡接，所述旋转电刷模块下端与所述下壳体上端通过固定螺钉相连。

优选地，所述上壳体顶部开设有电接头，所述电接头与旋转电刷模块相连。