[实用新型]一种电线杆生产用的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有两个电线杆本体，所述电线杆本体的下方设有两个固定安装在底座顶部的液压油缸，且液压油缸的伸出端焊接有弧形支撑板，弧形支撑板的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠，电线杆本体的底部延伸至对应的两个弧形支撑板内，第一滚珠与对应的电线杆本体的外侧滚动接触，所述底座的顶部焊接有固定座。本实用新型结构简单，操作方便，便于电线杆本体拉近进行紧密接触，且便于根据实际需要调节两个电线杆本体的高度和同心度，避免出现缝隙的现象，且便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体达到调换上下焊接位置，省时省力，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电线杆焊接技术领域，尤其涉及一种电线杆生产用的焊接装置。

背景技术

对电线杆焊接过程中，往往需要大量的施工人员进行运杆，排杆，然后进行对接焊接，需要的人员数量多，劳动强度大，费时费力，而对接焊杆的进度直接影响工程进度和质量，电线杆重量大。

现有技术中在对两个电线杆进行焊接时，大都是直接放置在焊接盛载架上，其大都存在不便于快速把两段电线杆拉近进行紧密接触，如不紧密接触时大都是因为两端电线杆处在的高度和同心度出现偏差，导致接触处偏移和出现缝隙，造成人员焊接时无法确保对齐和焊接质量，而两段焊接的电线杆竖立以后需要较高的垂直度，以防止电线杆倾斜造成安全事故的发生，针对这一现象，因此我们提出了一种电线杆生产用的焊接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线杆生产用的焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有两个电线杆本体，所述电线杆本体的下方设有两个固定安装在底座顶部的液压油缸，且液压油缸的伸出端焊接有弧形支撑板，弧形支撑板的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠，电线杆本体的底部延伸至对应的两个弧形支撑板内，第一滚珠与对应的电线杆本体的外侧滚动接触，所述底座的顶部焊接有固定座，两个电线杆本体上均螺纹紧固有卡箍，两个卡箍均位于固定座的上方，所述固定座的两侧均开设有顶部为开口设置的矩形槽，固定座的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽，安装槽位于两个矩形槽之间，所述矩形槽的底部内壁上转动安装有螺杆，两个螺杆对称设置，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至安装槽内并焊接有同一个第一伞形齿轮，所述螺杆上螺纹套设有挤压杆，且挤压杆的顶端延伸至固定座的上方，两个挤压杆相互靠近的一侧顶部均嵌套有第二滚珠，两个卡箍相互远离的一侧底部分别与对应的第二滚珠活动接触，所述安装槽的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮，所述矩形槽的底部内壁上开设有两个滚珠槽，挤压杆的底部嵌套有两个第三滚珠，第三滚珠的底部延伸至对应的滚珠槽内并与滚珠槽的内壁滚动接触。

优选的，所述矩形槽的底部内壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述矩形槽靠近安装槽的一侧内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，两个挤压杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有四个螺纹槽，伺服电机的两侧均焊接有两个固定环，固定环的一侧接触有T形螺栓，T形螺栓的一端贯穿对应的固定环并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接。

优选的，位于同一个弧形支撑板上的第一滚珠的数量为四到六个，且位于同一个弧形支撑板上的四到六个第一滚珠呈环形设置在弧形支撑板的内侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：