[实用新型]一种化妆品用自动灌装装置

说明书

本实用新型涉及化妆品加工技术领域。目的在于提供一种能够减少气泡残留的化妆品用自动灌装装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种化妆品用自动灌装装置，包括机架和设置在机架顶部的储料罐，软管上设置有排气组件，所述排气组件包括固定套设在软管中段外的排气筒，所述排气筒的侧面设置有与排气筒连通的排气管，所述排气管上设置有朝外界单向导通的单向阀；所述软管位于排气筒内一段的侧壁上均匀设置有若干排气孔，软管位于排气筒内一段的周面上覆盖有一层防水透气膜。本实用新型能够极大的减少搅拌产生的气泡，提高了化妆品的灌装质量。

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体涉及一种化妆品用自动灌装装置。

背景技术

在化妆品的生产加工过程中，自动灌装机是一种广泛采用的设备，现有技术中的自动灌装机集输送装置、灌装装置、控制系统等为一体，通过控制系统对输送装置和灌装装置的协同控制，实现了化妆品的自动上料、自动灌装、自动卸料。灌装机的灌装装置通常包括储存化妆品的储液箱，储液箱内的化妆品在液体泵的抽送下经软管送达灌装头，并通过灌装头灌入瓶体中。

但由于化妆品通常是高粘度的粘稠液体，流动性差，因此液体泵在对化妆品抽送的过程中，容易出现抽吸不畅或流量波动的现象。为了解决上述问题，现有技术中常规的做法是通过对液体进行一定的加热和搅拌，提高化妆品液体的流动性，进而降低液体泵的负荷，提高其抽吸流量的稳定性。然而，在搅拌的过程中，会有部分气泡混入化妆品中，造成严重的空泡现象，影响了化妆品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少气泡残留的化妆品用自动灌装装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种化妆品用自动灌装装置，包括机架和设置在机架顶部的储料罐，所述储料罐的顶部设置有加料斗，储料罐内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由固定设置在储料罐顶部的搅拌电机驱动；储料罐内的底部设置有液体泵，所述液体泵的出液口与多路分配阀的进口连通；所述机架的下部还设置有由升降驱动组件驱动的升降板，所述升降板的底面均匀固定设置有多个灌装头，多个所述灌装头分别通过软管与多路分配阀的多个出口连通；

所述软管上设置有排气组件，所述排气组件包括固定套设在软管中段外的排气筒，所述排气筒的侧面设置有与排气筒连通的排气管，所述排气管上设置有朝外界单向导通的单向阀；所述软管位于排气筒内一段的侧壁上均匀设置有若干排气孔，软管位于排气筒内一段的周面上覆盖有一层防水透气膜。

优选的，所述软管位于排气筒内的一段的直径小于软管位于排气筒外的一段。

优选的，所述搅拌组件包括设置在储料罐内的竖向的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干沿搅拌轴径向延伸的搅拌杆。

优选的，所述升降驱动组件包括两个电动推杆，所述电动推杆对称分布在升降板的左右两侧，电动推杆固定设置在机架的底面，电动推杆的输出端朝下并与升降板固接。

优选的，所述升降板的左右两侧各设置有一根竖向的导向杆，所述导向杆的上端与机架固接，下端穿设在升降板上的导向孔内。

优选的，所述升降板的下方设置有用于输送化妆品瓶的板链式输送带。

本实用新型的有益效果集中体现在：能够极大的减少搅拌产生的气泡，提高了化妆品的灌装质量。具体来说，本实用新型在使用过程中，储料罐内设置的搅拌组件能够提升液体的流动性，储料罐内的化妆品在液体泵的抽送下，依次经过分配阀、软管进入灌装头，并经过灌装头向化妆品瓶内灌装。当液体流经排气组件时，液体中夹杂的气泡从排气孔处透过防水透气膜进入排气筒中，最终经过排气管排出。与传统方式相比，本实用新型能够有效的减少由于搅拌产生的气泡残留，提高了化妆品产品的质量。优选将软管位于排气筒内的一段设置为小直径，液体在流经该段的过程中，受到挤压，压力上升，更加便于将液体内夹杂的气泡排出，对气泡的清除效果更好。

附图说明