[实用新型]一种颗粒活性炭连续化洗涤装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒活性炭连续化洗涤装置，包括洗涤罐，以及设置在洗涤罐上下两端的上封头和下封头，上封头上设有加料口、清水入口、酸液口、循环水入口、液位检测口，设置在加料口上方净化装置；洗涤罐侧壁的中部设有温度检测口，洗涤罐侧壁下方设有蒸汽接口和曝气接口，蒸汽接口上设有电磁阀一，曝气接口上设有电磁阀二，洗涤罐内部下方设有通气装置，通气装置的两端分别与蒸汽接口和曝气接口连通，下封头的底部中心位置设有出料口，出料口内设有电动阀，以及至少一个用于分离颗粒活性炭和废黑水的滤水装置。总之，本实用新型具有控制度高、洗涤效率高、洗涤充分、活性炭颗粒磨损度小、节省人力并且节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于活性炭深加工技术领域，具体涉及一种颗粒活性炭连续化洗涤装置。

背景技术

颗粒活性炭在实际应用中需要酸洗，水漂洗，水洗打磨和催化剂载体等的深加工，目的是降低颗粒活性炭的灰分杂质、铁盐、调和其酸碱度、去除浮灰、增加强度和有效载体催化剂，从而提高其性能，增加附加值。目前传统的酸洗，水漂洗，水洗打磨和催化剂载体的方法主要是以落后的人工或者机械的方式在大罐里通蒸汽加热煮洗、搅拌、打捞，再通清水重复以上步骤来漂洗完成，缺点是对颗粒活性炭磨损比较严重，洗涤水温没法准确控制，耗人工，劳动强度大，洗涤过程中产生的黑水对操作环境污染严重，因只是个粗犷式操作，洗涤不充分，洗涤效率不高。

现有技术中公开号为CN201506707U的中国实用新型专利公开了一种集固液分离、洗涤脱水于一体的新型活性炭洗涤装置，包括机架，机架上设有相互正对以配合工作的固定板和活动板，固定板与活动板之间设有支撑主梁，支撑主梁上并排设有若干滤板，活动板由液压系统驱动，以在液压作用下带动滤板沿支撑主梁滑移，使各滤板紧密接触；各滤板两侧面呈凹形以在相邻两滤板之间形成一滤室，各滤板中部设有通孔，以与各滤室相贯通形成进料孔道，固定板上对应开设有进料孔，各滤板旁侧的上下部设有上、下冲洗孔，各滤室经设于滤板凹形侧面边缘的上、下排液孔分别与上、下冲洗孔相贯通，以在压滤时形成滤液排出通道或在洗涤时形成洗涤液进液回流通道。但是不方便反复漂洗，易导致洗涤不充分，连续化较低，因此效率相对较低。

实用新型内容

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供一种耐酸碱、耐高温、高强度的颗粒活性炭连续化洗涤设备。

本实用新型的技术方案为：一种颗粒活性炭连续化洗涤装置，包括洗涤罐、连接在洗涤罐上端的上封头、连接在洗涤罐下端的下封头，上封头的中心位置设有加料口，位于加料口四周的上封头表面设有清水入口、酸液口、循环水入口、液位检测口，液位检测口连接有用于定量酸液的液位控制装置，加料口的上方设有用于接收粉尘和酸汽的净化装置，洗涤罐侧壁的中部设有用于连接温控装置的温度检测口，洗涤罐侧壁的底部设置有连接蒸汽发生器的蒸汽接口和连接曝气机的曝气接口，蒸汽接口上设有电磁阀一，曝气接口上设有电磁阀二，洗涤罐内部下方设有通气装置，通气装置的两端分别与蒸汽接口和曝气接口连通，下封头的底部中心位置设有出料口，出料口内设有电动阀，位于出料口两侧的下封头上设有两个用于分离颗粒活性炭和废黑水的滤水装置。实现物料与废水的分离，从而可以实现物料的多次漂洗。

进一步地，净化装置包括圆柱形的风筒，风筒的内部上层内装有酸性气体吸附剂，风筒的顶部设有抽吸口，抽吸口连接有抽风机。

更进一步地，风筒的下端设有弧形围挡，可在加料时防止固体粉末飞溅。

进一步地，通气装置包括与蒸汽接口和曝气接口相连的环形通气圈，横向连接在环形通气圈内部的十字连通管，以及纵向连接在是十字连通管中心位置的通气管，环形通气圈、十字连通管以及通气管上设有气孔，可对洗涤罐内部的物料进行多方位交替供蒸汽和曝气。

进一步地，滤水装置包括通过法兰连接在下封头内部的半球形过滤盒，半球形过滤盒与物料的接触面积大，并且无死角残留。半球形过滤盒上设有若干过滤孔，设有过滤孔一侧的半球形过滤盒外部套有80目的PP网，半球形过滤盒的底部设有贯穿下封头的排水口。用于过滤和分离颗粒活性炭和洗涤后的废水，实现多次漂洗。