[实用新型]一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置

说明书

本实用新型涉及公路铣刨技术领域，具体为一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，包括框架、底座、铣刨齿基体、铣刨齿卡簧、耐磨垫片、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；所述底座焊接在框架的内腔底端中心位置，所述铣刨齿基体放置在底座的内孔中，所述铣刨齿卡簧套接在铣刨齿基体的外壁顶端；所述侧向推进夹持机构包括侧向气缸和拨叉，两个侧向气缸分别设置在框架的内壁左右两侧，拨叉设置在侧向气缸的内侧；所述纵向推进安装机构包括顶部气缸、压头和磁铁。本实用新型针对耐磨垫片的安装采用半自动化装置代替，代替纯手动安装，极大地减轻了工人的劳动强度，装置加工方便，安装效率高，提升了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及公路铣刨技术领域，具体为一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置。

背景技术

铣刨齿作为铣刨机的主要易损件，主要由四部分构成：硬质合金、铣刨齿基体、卡簧、耐磨垫片。铣刨齿在生产过程中，需要进行“卡簧”及“耐磨垫片”的安装，由于卡簧采用弹簧钢（65Mn等）制作，必须将卡簧压缩后，才能进行耐磨垫片的安装，现有手动耐磨垫片安装夹具的安装步骤为：第一步，将安装好“卡簧”的公路齿，放入上下钳口之间，第二步，手动使用加力杆将卡簧压紧，第三步，卡簧压紧的同时，将“耐磨垫片”敲入已经被压缩的卡簧上；

当前主要依靠手工安装难度大，效率低，无法满批量生产的需要，因此需要研发一种耐磨垫片安装装置，替换纯手工安装，提升装配效率，减轻劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刨齿耐磨垫片的安装装置，包括框架、底座、铣刨齿基体、铣刨齿卡簧、耐磨垫片、两个对称设置的侧向推进夹持机构和纵向推进安装机构；所述底座焊接在框架的内腔底端中心位置，所述铣刨齿基体放置在底座的内孔中，所述铣刨齿卡簧套接在铣刨齿基体的外壁顶端；所述侧向推进夹持机构包括侧向气缸和拨叉，两个侧向气缸分别设置在框架的内壁左右两侧，拨叉设置在侧向气缸的内侧；所述纵向推进安装机构包括顶部气缸、压头和磁铁，所述顶部气缸设置在框架的内壁中心位置，所述压头设置在顶部气缸的底端，且位于框架的内腔，所述磁铁安装在压头的内腔底端，所述耐磨垫片位于磁铁的底端，且与磁铁磁性相吸。

优选的，所述拨叉与铣刨齿卡簧横向位置相对应。

优选的，所述耐磨垫片与铣刨齿卡簧纵向位置相对应。

优选的，所述铣刨齿卡簧的弹力大于磁铁的磁性。

优选的，所述顶部气缸、压头、磁铁、耐磨垫片和铣刨齿基体从上至下依次排列。

工作时，控制两侧的侧向气缸推动拨叉抱紧铣刨齿卡簧，接着顶部气缸推动压头带着耐磨垫片冲向铣刨齿卡簧，实现耐磨垫片内孔与铣刨齿卡簧外圆的配合安装，安装后，控制顶部气缸带动压头首先退回，侧向气缸带动拨叉退回，耐磨垫片已经安装到铣刨齿卡簧外，此时可以将安装好的铣刨齿基体取出，至此，铣刨齿基体、铣刨齿卡簧和耐磨垫片安装完毕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对耐磨垫片的安装采用半自动化装置代替，代替纯手动安装，极大地减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型结构简单，装置加工方便，安装效率高，提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1、框架，2、底座，3、拨叉，4、侧向气缸，5、耐磨垫片，6、压头，7、顶部气缸，8、铣刨齿卡簧，9、磁铁，10、铣刨齿基体。

具体实施方式