[实用新型]基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR出水的一体化集成设备

说明书

本实用新型涉及一种基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR出水的一体化集成设备，其整体外形为长方体箱体，所述箱体内分隔成若干个反应区域，包括：一级加酸区，一级芬顿试剂加药区，一级氧化区，一级加碱区，一级絮凝剂加药区，一级沉淀区，一级膜区，二级加酸区，二级芬顿试剂加药区，二级氧化区，二级加碱区，二级絮凝剂加药区，二级沉淀区，二级膜区。该集成设备将传统的高级氧化‑芬顿技术通过改进，与膜工艺结合形成新型工艺，解决了传统“预处理+生化处理+膜处理”工艺存在的膜浓缩难以处理的问题。本专利技术具有良好的COD降解效果，出水水质稳定，并且无膜浓缩液产生，工艺设备集成一体化，运行成本低，具有较好的应用前景。

技术领域

本专利适用于垃圾渗滤液处理技术领域，特别涉及一种基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR出水的一体化集成设备。

背景技术

垃圾渗滤液是一种成分复杂，难处理的高浓度有机废水，垃圾渗滤液含有高浓度的污染物，如氨氮、多种重金属及有机物，其中还包含一些致病微生物和致癌、致畸的物质，若处理效果不理想会对环境造成严重的污染并危害人体健康。2008年7月1日起，我国开始实行新的排放标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GBl6889—2008)，这是我国环境保护的一项重要举措。

为满足这一排放标准，我国垃圾填埋场常采用“预处理+生化MBR+膜深度处理(NF-RO)”的处理工艺，该工艺能够较好地去除渗滤液中的颗粒物、含氮营养物、可生物降解有机物以及病原微生物，渗滤液经MBR、NF和RO等膜处理技术以后能达到排放环境的要求。然而，处理过程中存在一些技术方面的问题：(1)老龄填埋场渗滤液中可生物降解有机物浓度较低，营养比例失调，需投加大量碳源而增加成本；(2)NF和RO等深度膜处理单元投资及运行成本高；(3)NF和RO单元只是一种膜过滤，单纯的将渗滤液中难降解有机物进行分离，会产生含难降解有机物浓度很高的浓水，这还需要彻底氧化去除。目前，纳滤浓缩液回流到调节池再进生化系统，反渗透浓缩液直接回灌填埋场，这种简单回灌会带来污染物和盐类等积累问题，从而造成整个生化系统瘫痪。

因此，针对膜深度处理带来的膜浓缩液难以处理的难题，用“基于芬顿原理”的深度处理方法进行降解去除，为MBR出水开发出一种COD达标排放的高级氧化技术，代替NF-RO等深度膜处理工艺，缩短工艺流程，降低投资及运行成本，具有较好的应用前景。芬顿反应的主要机理是：在酸性条件下，H₂O₂在二价铁离子Fe²⁺的催化作用下，产生大量的氧化性极强的羟基自由基(·OH)，通过与污染物结合将大分子有机物分解为小分子有机物或者矿化为CO₂和H₂O。同时生成的Fe³⁺具有比其他铁盐更强的水解混凝能力，在碱性条件下投加絮凝剂PAM可将Fe³⁺以沉淀形式去除可以去除部分有机物。由于采用传统的重力沉淀需要时间长，且出水水质不稳定，耐冲击负荷能力差，因此采用浸没式超滤膜组件强化了传统工艺中的沉淀区进行固液分离，用自吸泵抽吸出水，实现泥水分离，并将膜区铁泥回流至氧化区，提高了处理过程中的铁泥浓度，在维持高效化学反应的同时，充分利用铁泥的混凝吸附作用，进一步去除COD，保障了COD的达标排放。同时膜组件底下铺设曝气管进行曝气，使得膜组件附近的铁泥处于流动状态，可有效减缓膜组件污染。膜区设有排泥系统，将沉淀的铁泥排除系统。因此基于膜芬顿氧化技术具有有机物降解彻底、反应速率快、出水水质稳定等优点，具有较好的推广前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR出水的一体化集成设备，克服现有技术中存在的运行成本高，膜浓缩液处理难等问题。

本实用新型实现目的的技术方案如下：一种基于膜芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR 出水的一体化集成设备，其整体外形为长方体箱体，所述箱体内分隔成若干个反应区域，包括：一级加酸区，一级芬顿试剂加药区，一级氧化区，一级加碱区，一级絮凝剂加药区，一级沉淀区，一级膜区，二级加酸区，二级芬顿试剂加药区，二级氧化区，二级加碱区，二级絮凝剂加药区，二级沉淀区，二级膜区；