[实用新型]一种纺丝箱体熔体分配管道

说明书

本实用新型公开了一种纺丝箱体熔体分配管道，涉及纺丝设备技术领域，熔体分配管道包括熔体入口、熔体分配管道、计量泵和出丝装置，熔体分配管道设置在纺丝箱体内部，熔体入口设置在纺丝箱体的顶端，熔体分配入口管道一分为二为熔体分配主管道，熔体分配主管道再一分为二为熔体分配支管道，熔体分配主管道和熔体分配支管道均与水平线呈一个α角度，均向下倾斜，计量泵由入口管道和出口管道与熔体分配支管道连接，计量泵的出口管道下方连接有出丝装置，此装置把熔体分配管道封闭在一个热载体内部，且经过计量泵的熔体直接进入到出丝装置进行喷丝工作，这样做出了的无纺布厚薄均匀，抗拉能力好。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体是一种纺丝箱体熔体分配管道。

背景技术

熔融纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产，在熔融纺丝生产过程中，纺丝箱体是纺丝的重要设备，在纺丝箱体内布置有不同曲率半径的熔体分配管道，管道外充满加热介质，在熔融纺丝生产过程中，经常遇到熔体管道堵塞问题，堵塞位置一般在管道拐角处，难以进行疏通。

无纺布纺丝箱体内装有熔体分配管、计量泵、喷丝组件，箱体外包绝热材料，对熔体起保温作用，箱体配置了一台热媒电加热器，即热媒锅炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、加热作用；在纺丝箱体中熔体入口到每个纺丝部位的熔体分配管的长度相等，避免了各个纺丝位间管道的阻力差异，保证了每个纺丝位的熔体粘度，停留时间及其温度的均匀一致，保证了纺丝质量的均匀稳定。

授权公告号CN 205088341 U的中国实用新型专利一种压力可调节的PP/PET纺粘无纺布纺丝箱体，箱体内主要包括导热油加热系统、计量泵和熔体管道分配系统；所述导热油加热系统由第一封闭式热载体部件和第二封闭式热载体部件组成；所述熔体管道分配系统由熔体入口管道、熔体主通道、熔体分配管道、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道组成；所述熔体入口管道一分为二为熔体主通道，所述熔体主通道二分为四为熔体分配管道；所述熔体入口管道的下端、熔体主通道和熔体分配管道的上端内置于所述第一封闭式热载体部件内；所述熔体分配管道下端与计量泵的入口管道连接；所述计量泵的出口管道四分为八为熔体分配支管道；所述熔体分配支管道的下端与倒置U型出丝通道上端面连接；所述倒置U型出丝通道下端面套接纺丝模头，所述纺丝模头周边设有热流通道；所述计量泵出口管道下端、熔体分配支管道和倒置U型出丝通道的上端内置于所述第二封闭式热载体部件内。该装置中计量泵设置在热载体部件外部，容易造成温度的不均衡，且通过计量泵之后的熔体又分配到两个管道中进行喷丝工作，这样的设置很容易造成克重偏差大的缺点，从而使得纺出来的无纺布厚薄不均匀，抗拉能力差，手感粗糙等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种纺丝箱体熔体分配管道，解决了克重偏差大影响的无纺布厚薄不均匀抗拉能力差的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纺丝箱体熔体分配管道，所述熔体分配管道包括熔体入口、熔体分配管道、计量泵和出丝装置，熔体分配管道设置在纺丝箱体内部，所述熔体入口设置在纺丝箱体的顶端，所述熔体分配入口管道一分为二为熔体分配主管道，所述熔体分配主管道再一分为二为熔体分配支管道，所述熔体分配主管道和熔体分配支管道均与水平线呈一个α角度，均向下倾斜，所述纺丝箱体外侧设有孔洞，其内部固定设有计量泵，所述计量泵由入口管道和出口管道与熔体分配支管道连接，所述计量泵的入口管道与出口管道均与水平线呈一个α角度，均向下倾斜，所述计量泵的出口管道下方连接有出丝装置，所述纺丝箱体内部有热载体，且有加热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述α角度值不大于20°，且α角度值不小于10°。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热管数量至少为4个，其中两个加热管设在熔体分配主管道的两侧，另外两个加热管设在出丝装置的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述孔洞的深度大于计量泵的高度。