[实用新型]一种酚醛塑料粉成型模具

说明书

本实用新型公开了一种酚醛塑料粉成型模具，包括模架，所述模架的一侧安装有前模，所述前模的一侧安装有后模，所述后模的一侧安装有顶杆，所述顶杆的上端和下端均安装有导向杆，所述导向杆的一端安装有后模板，所述后模板的上端安装有限位触点，所述后模板的一侧安装有连杆，所述限位触点的一侧安装有行程开关，所述后模的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧安装有气管，所述后模一端的上表面安装有脱模剂盒，所述脱模剂盒的一侧安装有软管。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置更有效自动清理其残留的塑料碎屑，使得装置能自动对模具喷涂脱模剂，不仅大大减低劳动成本，而且减小了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种酚醛塑料粉成型模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，我国的航空航天技术领域在国际上已经名列前茅，在制作一些航空设备装置时往往会用到酚醛塑料，酚醛注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有的酚醛塑料粉成型模具，在脱模后需要人工清理其残留的塑料碎屑，而且对于某些酚醛塑料粉成型模具，需要人工对模具喷涂脱模剂，不仅大大增加劳动成本，而且增加了安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种酚醛塑料粉成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酚醛塑料粉成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的酚醛塑料粉成型模具，在脱模后需要人工清理其残留的塑料碎屑，而且对于某些酚醛塑料粉成型模具，需要人工对模具喷涂脱模剂，不仅大大增加劳动成本，而且增加了安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛塑料粉成型模具，包括模架，所述模架的一侧安装有前模，所述前模的一侧安装有后模，所述后模的一侧安装有顶杆，所述顶杆的上端和下端均安装有导向杆，所述导向杆的一端安装有后模板，所述后模板的上端安装有限位触点，所述后模板的一侧安装有连杆，所述限位触点的一侧安装有行程开关，所述后模的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧安装有气管，所述后模一端的上表面安装有脱模剂盒，所述脱模剂盒的一侧安装有软管，所述脱模剂盒的下端安装有气缸，所述气缸的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有喷射器装置，所述伸缩杆的两侧均安装有连接座，所述喷射器装置的一侧安装有喷油嘴，所述喷油嘴的上端和下端均安装有喷气嘴。

优选的，所述空气压缩机的下端安装有固定底板，所述固定底板与安装板通过螺钉连接。

优选的，所述行程开关的一端与后模完全贴合，所述行程开关与后模通过螺钉连接。

优选的，所述软管的内侧与其中一个连接座完全贴合且通过螺纹连接，所述气管的内侧与另一个连接座完全贴合且通过螺纹连接。

优选的，所述喷射器装置的上表面与伸缩杆完全贴合，且所述喷射器装置与伸缩杆通过螺钉连接。

优选的，所述气缸的上表面与安装板完全贴合，且所述气缸与安装板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伸缩杆开始工作，伸缩杆带动喷射器装置到达指定位置后，空气压缩机开始工作产生高压气体，高压气体经过气管到达喷射器装置后，经喷气嘴吹向前模和后模内部，并对前模和后模内部进行清理，使得装置更有效自动清理其残留的塑料碎屑；