[实用新型]一种组合式超深孔加工用铰刀

权利要求书

1.一种组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，包括：铰刀(1)、导向杆(2)、传动杆(3)；导向杆(2)包括大端和小端，大端的外径大于小端的外径，大端伸入待加工孔内进行导向，小端连接铰刀(1)的一端，铰刀(1)的另一端连接传动杆(3)的一端，传动杆(3)的另一端连接动力传动装置；铰刀(1)一端开导向用孔，导向杆(2)小端穿入导向用孔内且铰刀(1)能够绕导向杆(2)小端转动，铰刀(1)另一端开传递动力用孔，传动杆(3)的一端伸入传递动力用孔内。

2.如权利要求1所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述导向用孔与传递动力用孔同轴连通且导向用孔的内径小于传递动力用孔的内径，导向杆(2)小端开设螺纹孔，螺钉(4)拧入该螺纹孔内且其螺帽卡挡在导向用孔与传递动力用孔之间的台阶上，使得导向杆(2)小端端面与台阶齐平。

3.如权利要求2所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述导向杆(2)小端的长度大于导向用孔的深度。

4.如权利要求3所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述传动杆(3)一端开设有两组交叉布置的螺纹孔，铰刀(1)连接传动杆(3)的连接端部开设有与螺纹孔相配合的径向过孔，螺纹孔和径向过孔内插入顶丝(5)，以将铰刀(1)与传动杆(3)连接。

5.如权利要求1所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述导向杆(2)大端直径比待加工孔直径小0.005mm-0.01mm。

6.如权利要求5所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述铰刀(1)包括两部分，分别为靠近导向杆的刀齿端部和靠近传动杆(3)的连接端部，刀齿端部的外径比导向杆(2)大端直径大0.03mm至0.05mm，以此作为铰削量。

7.如权利要求6所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述刀齿端部的直径比连接端部的直径大0.05mm-0.1mm。

8.如权利要求1所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述铰刀(1)刀齿设置为螺旋式。

9.如权利要求8所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述刀齿数量为8-10齿。

10.如权利要求9所述的组合式超深孔加工用铰刀，其特征在于，所述刀齿螺旋角度大小满足铰刀(1)刀齿螺旋线的起点和终点始终作用在上下组合孔壁上为准。