[实用新型]一种含钒尾渣的选铁装置

说明书

本实用新型公开了一种含钒尾渣的选铁装置，包括矩形料槽，料槽的一侧设置有竖直放置的刮板，刮板与料槽之间连接有凹槽，凹槽位于刮板与料槽下方，刮板的一侧安装有底座，底座的一侧侧壁上安装有多根旋转伸缩杆，旋转伸缩杆的伸缩段外部套装有磁铁套，旋转伸缩杆的控制端安装在底座上，料槽侧壁、刮板上均开设有通孔，旋转伸缩杆的伸缩段伸长并从通孔依次穿过刮板、料槽侧壁进入料槽内部，刮板靠近料槽的侧壁上设置有与其通孔一一对应连通的锥形帽，安装有磁铁套的旋转伸缩杆穿过锥形帽，旋转伸缩杆的伸缩段与锥形帽窄面端口内切，锥形帽宽面端口的直径与对应的通孔直径相等。本实用新型有效地提高了选铁效率。

技术领域

本实用新型涉及一种选铁装置，具体涉及一种含钒尾渣的选铁装置。

背景技术

钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。

目前一般采用酸浸法对钒渣进行提钒。在提钒前，需要将含钒尾渣进行粉碎和碾磨成微小的颗粒，便于下一步工序的酸解。但含钒尾渣中必然存在部分剩余的铁等，铁会影响粉碎和碾磨效果，造成后期的酸解提钒成本增加。目前常采用磁棒、磁铁片等对含钒尾渣进行除铁，磁棒等使用方便，但是磁棒、磁铁片等在吸附铁渣过程中，会达到饱和，影响除铁效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前除铁装置容易达到饱和，会降低除铁效率，目的在于提供一种含钒尾渣的选铁装置，解决目前除铁装置容易达到饱和，会降低除铁效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种含钒尾渣的选铁装置，包括矩形料槽，料槽的一侧设置有竖直放置的刮板，刮板与距离其最近的料槽侧壁平行，刮板与料槽之间留有间隙，刮板与料槽之间连接有凹槽，凹槽位于刮板与料槽下方，凹槽与刮板、料槽之间的间隙连通，刮板远离料槽的一侧安装有与刮板平行的底座，底座靠近刮板的一侧侧壁上安装有多根水平放置的旋转伸缩杆，旋转伸缩杆的伸缩段外部套装有磁铁套，旋转伸缩杆与磁铁套内切，旋转伸缩杆的控制端安装在底座上，料槽侧壁、刮板上均开设有供旋转伸缩杆穿过的通孔，料槽侧壁、刮板上的通孔一一对应并相互连通，旋转伸缩杆的伸缩段伸长并从通孔依次穿过刮板、料槽侧壁进入料槽内部，料槽侧壁上的通孔的直径大于旋转伸缩杆伸缩段的直径与磁铁套的直径之和，刮板靠近料槽的侧壁上设置有与其通孔一一对应连通的锥形帽，锥形帽与通孔同轴，安装有磁铁套的旋转伸缩杆穿过锥形帽，旋转伸缩杆的伸缩段与锥形帽窄面端口内切，锥形帽宽面端口的直径与对应的通孔直径相等。

本实用新型设计了一种新的选铁机，当磁铁套达到吸附饱和时，能够除去磁铁套上的铁渣，磁铁套能够快速进行二次除铁，有效地提高了选铁效率。

本实用新型中料槽用于装含钒尾渣，刮板用于刮走磁铁套上的铁渣，凹槽用于盛装刮板刮下的铁渣，旋转伸缩杆实现磁铁套的旋转及伸缩；在除铁时，旋转伸缩杆伸长至磁铁套插入料槽内，旋转伸缩杆旋转带动磁铁套在含钒尾渣中搅拌、翻料，磁铁套在旋转过程中，尾渣中的铁渣会吸附在磁铁套上，一段时间后，旋转伸缩杆停止旋转开始向着远离料槽的一侧收缩，在收缩过程中，磁铁套会经过刮板上的锥形帽，锥形帽的尖端与磁铁套内切，磁铁套表面上的铁渣不能穿过锥形帽，旋转伸缩杆带动磁铁套移动过程中，锥形帽将磁铁套表面上的铁渣刮下，刮下的铁渣在重力作用下进入凹槽内实现铁渣的回收；磁铁套上的铁渣除去后，向着料槽所在方向伸长旋转伸缩杆，磁铁套会再次进行料槽中进行二次吸附；重复上述步骤，能够对钒渣中的铁渣进行有效去除，提高了含钒尾渣的选铁效率，解决了目前除铁装置容易达到饱和，会降低除铁效率的问题。

旋转伸缩杆的控制端包括底盘，底盘上安装有驱动旋转伸缩杆伸缩的气缸，底盘、气缸、旋转伸缩杆连接成一个整体，底盘远离旋转伸缩杆的一端连接有驱动底盘旋转的电机，电机安装在底座上。