[实用新型]水性红金属漆生产用搅拌装置

说明书

本实用新型适用于漆料生产技术领域，提供了一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧；所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内。借此，本实用新型能够有效实现正反方向的旋转，提高搅拌效率，保证搅拌质量。

技术领域

本实用新型涉及漆料生产技术领域，尤其涉及一种水性红金属漆生产用搅拌装置。

背景技术

钢结构制造过程中，经常需要对构件喷涂油漆。在油漆喷涂过程中，首先需要对油漆进行适当的搅拌，以调节油漆的密度和粘度。但目前的油漆搅拌装置，基本上都是采用整体套件，容量有限，使用不方便，不适用大量的油漆喷涂施工作业。而且目前的油漆搅拌装置，多是采用在传动轴上连接一个正向搅拌叶的方式，这种结构设计不利于油漆的快速搅拌，效率低，效果差。

申请号为CN201220041704.X的文件公开了一种油漆搅拌装置，采用速度可调的调速电机，且同时带有正向搅拌叶和反向搅拌叶，油漆搅拌效果进一步提高，可以广泛应用于油漆喷涂行业，实现油漆的快速搅拌，但是该正向搅拌叶和反向搅拌叶在工作过程中的旋转方向通过对电机的不同转向进行调节控制，而电机在长时间的正反方向旋转过程中，会对内部转子及力场造成一定损坏，影响使用寿命，增加维修成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性红金属漆生产用搅拌装置，其可以有效实现正反方向的搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧；所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述第一锥齿轮连接调速电机。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述齿轮组位于外壳内，且所述齿轮组通过固定件连接外壳。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述固定件两端弯折成型，且弯折角度为90°。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述固定件弯折端上设有对称的第一固定孔和第二固定孔，所述第二锥齿轮位于第一固定孔内，所述第三锥齿轮位于第二固定孔内。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述正旋转杆直径小于反旋转杆，且所述正旋转杆长度大于反旋转杆。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述壳体上设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口分别位于壳体上下两侧。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述搅拌杆一端通过旋转轴连接连接扣，且所述搅拌杆另一端设有挡块。

根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述挡块呈长方体，且所述挡块上设有均匀分布的通孔。