[实用新型]一种新型复合陶瓷纤维喷涂

说明书

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种新型复合陶瓷纤维喷涂，包括车架，车架上设有混料筒和喷涂机，混料筒中设有用于搅拌复合陶瓷纤维的搅拌轴，搅拌轴上从上到下依次设有多段逆流搅拌器和刮底搅拌器，搅拌轴固定连接轴套，轴套焊接有支撑杆，支撑杆螺栓连接套杆，套杆固定连接卡座，卡座内设有卡槽，卡槽内嵌有弹性片和刮板，刮板由卡条和刮刀一体成型，卡条螺栓连接弹性片。有益效果为：本实用新型结构紧凑、便于安装维护，通过多段逆流搅拌器促进物料形成轴向循环，提高搅拌效率，通过刮底搅拌器避免混料筒底部存在“搅拌死区”，并通过刮刀有效刮除混料筒侧壁粘附的物料。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种新型复合陶瓷纤维喷涂。

背景技术

复合陶瓷纤维以其容重低、导热系数小、热稳定性好、抗热振性能等优良特性，成为耐火、保温、隔热、隔音、防火的优选材料，已广泛应用于冶金、石油、化工、机械、电子、建筑、轻工等行业。传统复合陶瓷纤维应用主要是将其二次制品如毯、毡、预制块等在现场采用层铺、叠加、贴面等方法型材衬里层，其主要缺点是由于纤维的热收缩性，很容易造成贯通缝隙，使火焰直达保护面上，严重影响使用效果，而且对于拐角等异形面，其接缝整体性差。为了解决上述问题，现有技术中有采用复合陶瓷纤维喷涂。

复合陶瓷纤维喷涂是通过喷涂设备，将复合陶瓷纤维直接喷涂到施工面上。为实现复合陶瓷纤维一次性整体喷涂效果，复合陶瓷纤维需要经过预处理制成均匀散状，而现有的复合陶瓷纤维喷涂存在搅拌不均，清洗不变等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合陶瓷纤维喷涂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合陶瓷纤维喷涂，包括车架，所述车架上设有混料筒和喷涂机，所述混料筒的出口端管道连接喷涂机的进口端，混料筒中设有用于搅拌复合陶瓷纤维的搅拌轴，所述搅拌轴由减速电机驱动旋转，所述搅拌轴上从上到下依次设有多段逆流搅拌器和刮底搅拌器，搅拌轴固定连接轴套，所述轴套焊接有支撑杆，所述支撑杆螺栓连接套杆，所述套杆固定连接卡座，所述卡座内设有卡槽，所述卡槽内嵌有弹性片和刮板，所述刮板由卡条和刮刀一体成型，所述卡条螺栓连接弹性片，所述刮刀伸出卡座后与混料筒内壁相抵接。

优选的，所述减速电机的输出轴通过齿轮传动或皮带传动驱动搅拌轴旋转，所述混料筒底部设有密封轴承，所述密封轴承过盈配合搅拌轴。

优选的，所述多段逆流搅拌器为双折叶桨，且该双折叶桨设有两个折叶，每个折叶均由两块叶片垂直交叉焊接而成。

优选的，所述刮底搅拌器为斜叶桨，且该斜叶桨设有两个关于搅拌轴对称分布的斜叶，斜叶与水平面呈四十五度夹角，斜叶底部与混料筒底壁的间距不超过两毫米。

优选的，所述卡座的卡槽为上端开口且下端封闭，卡槽的槽宽等于弹性片的宽度，卡槽的槽深大于弹性片和卡条的厚度之和。

优选的，所述刮刀的长度大于卡条的长度，且刮刀与混料筒内壁相抵接的一面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构紧凑、便于安装维护，通过多段逆流搅拌器促进物料形成轴向循环，提高搅拌效率，通过刮底搅拌器避免混料筒底部存在“搅拌死区”，并通过刮刀有效刮除混料筒侧壁粘附的物料；

2.卡座的卡槽为上端开口且下端封闭，封闭端用于阻挡弹性片和卡条滑出卡槽，且卡槽的槽深大于弹性片和卡条的厚度之和，即弹性片与卡座之间是胀接关系，弹性片为卡条提供弹性预紧力，使得刮刀保持与混料筒内壁抵接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支撑杆、套杆、卡座和刮刀结构示意图。