[实用新型]一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体、防尘机构和集污机构，所述防尘机构包括进气口、固定轴和防尘盖，所述防尘盖的一端活动套接于固定轴的外表面，所述固定轴的底部位于防尘盖的两侧对称固定连接有一对撑杆，所述撑杆的底部固定连接有滑块，所述进气口的顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑块滑动连接；通过防尘盖的增加设计，使得可以对闲置状态的进气口进行防尘保护，通过防尘盖在进气口顶部的滑动可翻转设计，使得防尘盖可以水平放置收纳在进气口的顶部，从而避免防尘盖对进气口与管道的连接造成阻碍，通过撑杆的设计，便于防尘盖在进气口上的连接和拆卸。

技术领域

本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器。

背景技术

气液分离器可用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，如在生产对氯苯甘氨酸时的气液分离等，市面上用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器仍存在各种各样的不足难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN 108273343A的实用新型所公开的一种气液分离器，其虽然实现了对气液的有效分离和对废气的妥善处理，但是并未解决气液分离器进气口在闲置时的防尘问题，且并未解决排污口污水向下滴落的问题，为此我们提出一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的气液分离器进气口在闲置时的防尘问题和排污口污水向下滴落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体、防尘机构和集污机构，所述防尘机构包括进气口、固定轴和防尘盖，所述防尘盖的一端活动套接于固定轴的外表面，所述固定轴的底部位于防尘盖的两侧对称固定连接有一对撑杆，所述撑杆的底部固定连接有滑块，所述进气口的顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述集污机构包括排污口和集污片，所述排污口的外表面两侧对称开设有一对滑槽，所述集污片的内侧表面对称固定连接有一对滑轴，所述滑轴的端部与滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述排污口固定连接于机体的前表面，所述进气口固定连接于机体的一侧表面，所述机体的另一侧表面固定连接有出气口，所述机体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有顶阀。

优选的，所述排污口的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有铲片，所述铲片的底部固定连接有刮片，所述刮片的底部表面与集污片的上表面相贴合。

优选的，所述防尘盖和进气口的端部均为矩形结构，且所述防尘盖和进气口的端部截面大小相等。

优选的，所述固定轴的内部开设有限位柱槽，所述撑杆的顶部表面固定连接有中心限位轴，所述中心限位轴与限位柱槽嵌套连接。

优选的，所述中心限位轴的内部开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有限位梢。

优选的，所述限位梢的上表面位于弧面结构，所述限位梢的底部表面为平面结构。

优选的，所述固定轴的内部位于限位梢的两侧对称开设有第三弹簧槽，所述第三弹簧槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内部固定套接有衔接轴。

优选的，所述撑杆的顶部两侧位于第三弹簧槽的一端均开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧槽通过第二弹簧固定套接有推轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：