[实用新型]塑料薄膜打孔装置

说明书

塑料薄膜打孔装置，包括升降机构、固连于升降机构伸出端的气囊打孔装置、设于气囊打孔装置正下方的限位机构以及控制上述各机构运动的控制器；气囊打孔装置包括筒芯，所述筒芯一端与端板固连，另一端与升降机构伸出端固连，所述筒芯外侧套设有环形的气囊，所述气囊外侧套设有弹性层，所述弹性层上均布多个打孔刀头；非充气状态下所述气囊打孔装置的直径小于卷装塑料薄膜的内径；所述限位机构包括底座和设于底座上平面的限位筒，所述限位筒的内径大于卷装塑料薄膜的外径1‑2mm，所述限位筒上设有位置与打孔刀头位置相对应的通孔。本实用新型工作的时候无需将卷装的塑料薄膜展开打孔再卷回，缩短了加工时间，提高了加工效率，成本低，打孔均匀。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及塑料薄膜打孔装置。

背景技术

由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。随着塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，其应用范围也越来越广，目前已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中塑料薄膜在包装领域的应用为主。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

通常的，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构。而用于包装的塑料薄膜时，往往还需要进行打孔。现有的打孔设备往往都需要将已经卷装完毕的塑料薄膜放置在卷收器在，通过卷收器将塑料薄膜卷出平摊，然后用带有打孔器的压机进行打孔，打孔完毕后再将塑料薄膜卷回，其过程大幅降低了整个打孔作业的工作效率，延长了加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料薄膜打孔装置，本实用新型工作的时候无需将卷装的塑料薄膜展开、打孔再卷回，缩短了加工时间，提高了加工效率，降低了加工成本低，打孔均匀。

本实用新型的技术方案：塑料薄膜打孔装置，包括升降机构、固连于升降机构伸出端的气囊打孔装置、设于气囊打孔装置正下方的限位机构以及控制上述各机构运动的控制器；所述气囊打孔装置包括筒芯，所述筒芯一端与端板固连，另一端与升降机构伸出端固连，所述筒芯外侧套设有环形的气囊，所述气囊外侧套设有弹性层，所述弹性层上均布多个打孔刀头；非充气状态下所述气囊打孔装置的直径小于卷装塑料薄膜的内径；所述限位机构包括底座和设于底座上平面的限位筒，所述限位筒的内径大于卷装塑料薄膜的外径1-2mm，所述限位筒上设有位置与打孔刀头位置相对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过气囊膨胀使打孔刀头运动的方式实现了直接对卷装塑料薄膜的打孔加工，对比现有的压机式打孔装置，本实用新型有效地省去了卷收塑料薄膜的时间，有效的提高了打孔效率；

(2)本实用新型塑料薄膜打孔装置占地面积小，设置成本低，且操作难度低，工作人员容易上手。

作为优化，打孔刀头的大小和数量取决于需要打孔的塑料薄膜的需求。

作为优化，所述筒芯和端板为一体式连接。便于气囊打孔装置的组装和拆卸，同时端板通过与筒芯一体式连接，有效提升了端板的支撑强度。

作为优化，所述弹性层为聚氨酯材质。聚氨酯具有较高的机械强度和氧化稳定性，可以保证与打孔刀头的连接强度，同时也具有较高的柔曲性和回弹性，使弹性层更易外扩形变且具有较久的使用寿命。

作为优化，所述底座上设有深度为2-4mm的用于放置卷装塑料薄膜的环形定位槽，所述环形定位槽尺寸与卷装塑料薄膜横截面尺寸相匹配。该结构可以有效对卷装塑料薄膜进行准确定位，防止卷装塑料薄膜摆放位置不正而影响打孔品质。