[实用新型]一种推杆式烧结炉

说明书

本实用新型提供了一种推杆式烧结炉。本推杆式烧结炉包括依次连通的预热段、烧结段和冷却段，预热段和烧结段沿左右方向分布，冷却段包括冷却室、风机和换热器，冷却室包括出料口和用于与烧结段末端连通的进料口，且进料口和出料口处分别安装有室门一和室门二，换热器的出口与风机的入口连通，冷却室设置在烧结段的前侧或后侧，且进料口处于烧结段和冷却室之间，冷却室的顶部和底部分别设有进风口和出风口，进风口通过管件一与风机的出口连通，出风口通过管件二与换热器的入口连通；本烧结炉还包括将烧结段末端中的工件通过进料口送入冷却室的送料机构以及将冷却室内的工件通过出料口送出冷却室的推料机构。本推杆式烧结炉能耗较低。

技术领域

本实用新型涉及一种推杆式烧结炉，特别是一种针对粉末冶金烧结的推杆式烧结炉。

背景技术

推杆式烧结炉是用液压机去推动石墨舟来实现高温烧结，石墨舟制造成本低，可以承受温度的冷热冲击，使用寿命长。在烧结使用过程中只要不出现石墨炉破碎，就可以很好的生产，在烧结中得到广泛的应用。但由于石墨的热比容大，且为了承受一定的前进推力，舟的体积大，导致降温度速度低，要求冷却段较长。

现有的烧结炉如中国专利库公开的一种全自动推杆式烧结炉【申请号：201811223648.X】，包括依次连通的低温段，高温段和冷却段；所述低温段，高温段和冷却段的长度比为3-3.6：7-8.4：4，低温段包括三个低温区；所述高温段包括七个高温区；所述冷却段包括两个冷却区；所述低温区和所述高温区的长度为1-1.2m，所述冷却区的长度为2m。

上述的烧结炉存在一个问题：工件运动是连续式的直线运动，如果用快速冷却，冷却时的冷却风流(风温一般在40℃左右)不可避免会吹向高温段，为了抵消低的风流的影响，烧结未段的加热功率在设计和使用中都会增大，这会增加不必要的能耗，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种推杆式烧结炉，解决的技术问题是如何降低能耗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种推杆式烧结炉，包括依次连通的预热段、烧结段和冷却段，预热段和烧结段沿左右方向分布，冷却段包括冷却室、风机和换热器，冷却室包括出料口和用于与烧结段末端连通的进料口，且进料口和出料口处分别安装有室门一和室门二，换热器的出口与风机的入口连通，其特征在于，所述的冷却室设置在烧结段的前侧或后侧，且进料口处于烧结段和冷却室之间，冷却室的顶部和底部分别设有进风口和出风口，进风口通过管件一与风机的出口连通，出风口通过管件二与换热器的入口连通；本烧结炉还包括将烧结段末端中的工件通过进料口送入冷却室的送料机构以及将冷却室内的工件通过出料口送出冷却室的推料机构。

通过设计冷却室处于烧结段前侧或后侧，且冷却室和烧结段的分布方向与绕结段和预热段的分布方向相垂直，同时，又使进料口处于烧结段和冷却室之间，且进入冷却室的冷气沿竖直方向输送，以有效避免冷却室内的冷气吹向烧结段，以降低烧结段处的加热量，从而降低烧结段的能耗，节约生产成本。

在上述的推杆式烧结炉中，所述的冷却室内水平固定有多孔板，且多孔板上密布有沿竖直方向贯穿设置的通孔，该多孔板将冷却室的内腔隔成上腔和下腔，进风口和出风口分别与上腔和下腔连通，且上腔和下腔通过上述的通孔连通。在多孔板作用下，以打散从进风口流入的冷气，使冷气均匀散布到下腔各角落，来提高冷却质量。

在上述的推杆式烧结炉中，所述的送料机构包括推杆以及均设置在烧结段外的输送链组件和驱动组件，且驱动组件用于驱动输送链组件运转，推杆的下端与输送链组件相连，推杆的上端处于烧结段的末端内，且在输送链组件的驱动下，推杆能沿烧结段和冷却室的分布方向往复平移。使用时，推杆推动工件穿过进料口进入冷却室，具有工作稳定性好的优点。

在上述的推杆式烧结炉中，所述的输送链组件包括机架、链条和转动设置在机架上的辊筒，辊筒至少有两个并沿烧结段和冷却室的分布方向分布，所述的链条饶设在辊筒上，推杆的下端与链条固连，驱动组件驱动其中一根辊筒转动。