[实用新型]包含亚氧化钛涂层的电极有效
申请号: | 201920680006.6 | 申请日: | 2019-05-14 |
公开(公告)号: | CN210438812U | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
发明(设计)人: | 沈健健;陈峰 | 申请(专利权)人: | 德清创智科技股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/11;C23C4/02 |
代理公司: | 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包含 氧化 涂层 电极 | ||
本实用新型涉及一种包含亚氧化钛涂层的电极,属于以涂层为特征的电极技术领域。包含亚氧化钛涂层的电极,由电极基材和涂层构成,其中,所述涂层由过渡凃层和功能涂层构成;所述喷砂层由白刚玉砂构成,涂敷于所述电极基材上;所述功能涂层为亚氧化钛陶瓷涂层,涂敷于所述喷砂层上。该电极具有涂层结合强度高、性能稳定且使用寿命长的特点,同时该电极也具有亚氧化钛涂层自身导电性高、低碳高效以及化学稳定性好的优势。
技术领域
本实用新型属于以涂层为特征的电极技术领域,具体涉及一种包含亚氧化钛涂层的电极。
背景技术
亚氧化钛是一种新型的陶瓷材料,具有超导电特性,在新能源和节能环保领域中常作为电极的涂层材料,具有低碳高效的优异性能。
亚氧化钛陶瓷材料是由称作Magneli相的不同价态的氧化钛所组成的多晶无机材料,是一系列晶体结构稳定的非化学计量的氧化钛,其主晶相为(Ti4O7)。亚氧化钛的突出物理性能是在室温下具有类金属的导电性,主晶相(Ti4O7)单晶电导率可达1500S/cm,高于石墨,作为陶瓷电极材料具有独特的优势。并且亚氧化钛具有特别优秀的化学稳定性和抗腐蚀能力,在强酸强碱和包含氯离子、氟离子的环境下都非常稳定,超过绝大多数金属电极材料。在电解反应中,析氢析氧过电势很高,作为阳极材料可以大幅提高氧化性能。
申请号为201680054825.9的中国发明专利即公开了一种电极,其上具有TiOx涂层(30、40),在TiOx涂层上还设置有一个电催化层(50),该电极具有高催化活性的特性,但其与基材的结合不够牢固,影响其使用寿命和使用性能的稳定性。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种包含亚氧化钛涂层的电极,该电极采用等离子喷涂工艺将亚氧化钛粉末喷涂到金属基材的电极上形成电极涂层,在实际应用中,既具有好的结合强度,又具有超导电和稳定的优势。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
包含亚氧化钛涂层的电极,由下述结构构成:
电极基材,用于提供涂层的涂覆基础;
涂层,涂敷于所述电极基材上;
其中,所述涂层由过渡凃层和功能涂层构成;
所述喷砂层由白刚玉砂构成,涂敷于所述电极基材上;
所述功能涂层为亚氧化钛陶瓷涂层,涂敷于所述喷砂层上。
亚氧化钛陶瓷电极材料是高纯二氧化钛在1200℃高温下有氢气还原而成,是一种蓝黑色流动性粉末。
作为上述技术方案的优选,所述喷砂层由36号白刚玉砂构成。
作为上述技术方案的优选,所述喷砂层的表面粗糙度Ra为6~8μm。
作为上述技术方案的优选,所述功能涂层由亚氧化钛粉末融化后相结合形成的涂层结构所构成。
作为上述技术方案的优选,所述功能涂层的厚度为0.05~0.1mm。
作为上述技术方案的优选,所述电极基材为金属单质或合金基材。
作为上述技术方案的优选,所述电极基材表面无油污。
所述功能涂层的制备工艺如下:
基体表面预处理:电极基材表面用溶剂汽油浸泡30分钟,去除表面油污。
基体表面粗化:用36号白刚玉砂对基材表面进行喷砂,压缩空气压力设置为0.5Mpa,经喷砂处理的表面粗糙度达到Ra:6-8μm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆