[实用新型]一种新型粉末干压成型送粉靴

说明书

本实用新型涉及一种新型粉末干压成型送粉靴。包括料靴本体（1），以及设置在料靴本体（1）上部的进料管（2），所述料靴本体（1）开设有倒圆锥台结构的送粉腔（3），所述进料管（2）和送粉腔（3）连通，所述料靴本体（1）下表面开设有若干环形槽，所述环形槽内设置有密封圈（4）。本实用新型提供一种结构合理，使用性能好，避免分料泄漏的一种新型粉末干压成型送粉靴。

技术领域

本实用新型涉及一种新型粉末干压成型送粉靴，属于粉末冶金设备制造领域。

背景技术

送粉靴大多采用方形或长方形内腔，由于送料运动轨迹是前后直线运动，加上送料靴底面积大于模具进料口面积，粉料在送料靴内腔的角落流动缓慢，因而形成粉料堆积，造成局部送粉量不足，有可能造成制品缺陷。

送粉靴在送粉面板前后运动进行送粉，其底面与送粉面板上表面应无缝隙运动，否则粉料就会从缝隙中漏出。由于送料靴和送粉面板材质均为钢质，为了防止送粉面板上表面被磨损，还对其表面进行硬化处理，而送粉靴底面则采用耐磨材料。尽管如此送粉面板上表面和送粉靴底面还经常发生磨损，造成粉料泄漏。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，使用性能好，避免分料泄漏的一种新型粉末干压成型送粉靴。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种新型粉末干压成型送粉靴，包括料靴本体（1），以及设置在料靴本体（1）上部的进料管（2），所述料靴本体（1）开设有倒圆锥台结构的送粉腔（3），所述进料管（2）和送粉腔（3）连通，所述料靴本体（1）下表面开设有若干环形槽，所述环形槽内设置有密封圈（4）。

所述倒圆锥台结构的送粉腔（3）其倾斜角度满足送粉腔（3）底部的出粉口面积大于模具进料口面积。

所述进料管（2）处于所述料靴本体（1）内部的出粉口扩口设置。

所述进料管（2）可转动的连接在所述料靴本体（1）上，所述进料管（2）扩口部满足进料管（2）转动时其和料靴本体（1）送粉腔（3）内部不产生接触。

所述环形槽形成以下结构形式：下部截面为方形的方形槽。

所述进料管（2）通过固定座（5）连接在所述料靴本体（1）上，所述固定座（5）在所述料靴本体（1）上的位置可调节。

本实用新型的优点是：1）送粉靴的内腔为圆锥台倒置的结构，与传统的方形或长方形送粉靴相比，倒圆锥的结构利用粉料自身的重力，从而确保送粉靴在前后直线运动过程中，粉料在送粉靴腔体内的压力分布均匀，杜绝了粉末流动死角，保证足量送粉，减少造成制品缺陷的可能性。

2）料靴下方用内外两层橡胶密封圈形成保护圈，既减少了送粉靴底面的接触面积，减少了送粉面板上表面和送粉靴底面的磨损现象，又能有效提高料靴运动的平稳性，防止粉料的泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图中1为料靴本体、2为进料管、3为送粉腔、4为密封圈、5为固定座。

具体实施方式

一种新型粉末干压成型送粉靴，包括料靴本体1，以及设置在料靴本体1上部的进料管2，所述料靴本体1开设有倒圆台结构的送粉腔3，所述进料管2和送粉腔3连通，所述料靴本体1下表面开设有若干环形槽，所述环形槽内设置有密封圈4。

所述倒圆台结构的送粉腔3其倾斜角度满足送粉腔3底部的出粉口面积大于模具进料口面积。

所述进料管2处于所述料靴本体1内部的出粉口扩口设置。