[实用新型]一种新型的阀门反馈装置

说明书

本实用新型属于反馈装置技术领域，尤其为一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构、壳体、反馈连杆和圆盘，所述油动机执行机构的输出端的顶部开设有插槽，所述油动机执行机构的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有反馈连杆。本实用新型通过在油动机执行机构的输出端的顶部开设插槽，在反馈连杆的底部固定插块，且插块和插槽均为方形，所以当油动机执行机构的输出端转动时，就可以带动反馈连杆转动，这样的插接方式，就不会存在滑丝的现象，通过在壳体的两侧内壁设置弹簧压片式开关，所以当反馈连杆带动圆盘转动时，圆盘外侧壁的凸块就会与弹簧压片式开关接触，弹簧压片式开关具有缓冲特性，所以可以防止凸块挤压不到位的故障发生。

技术领域

本实用新型涉反馈装置技术领域，具体为一种新型的阀门反馈装置。

背景技术

目前的阀门反馈装置通常包括油动执行机构驱动装置、反馈连杆和位置行程开关等，反馈连杆的一端通过顶针螺丝固定连接油动执行机构驱动装置，另一端通过顶针螺丝连接自带两个突出压块的圆盘，在油动机动作过程中反馈连杆带动圆盘突出压块接触伸缩式行程开关，反映就地阀门开关状态，但是在使用过程中，存在着如下问题：

1、顶针螺丝容易松动，阀门在全行程动作过程中，导致反馈连杆处顶针螺丝松动无法带动圆盘转动；

2、圆盘突出压块与位置行程开关是刚性接触，无任何缓冲，经常出现压块不到位的情况发生，无法准确的反映就地阀门的真实状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的阀门反馈装置，解决了现有阀门反馈装置中反馈连杆的顶针螺丝容易出现松动，从而容易导致圆盘无法转动和圆盘的凸出压块不到位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构、壳体、反馈连杆和圆盘，所述油动机执行机构的输出端的顶部开设有插槽，所述油动机执行机构的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有反馈连杆，所述反馈连杆的顶端贯穿壳体的顶部，所述反馈连杆的底部固定有插块，所述插块设置在插槽中，所述反馈连杆的外侧壁套设固定有两个圆盘，两个所述圆盘的外侧壁分别固定有凸块，所述壳体的两侧内壁分别安装有弹簧压片式开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反馈连杆的顶端通过轴承与壳体的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽和插块的形状均为方形，且二者紧密配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体通过螺钉与油动机执行机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盘的位置分别与两个弹簧压片式开关的位置相互对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的阀门反馈装置，具备以下有益效果：

1、该新型的阀门反馈装置，通过在油动机执行机构的输出端的顶部开设插槽，在反馈连杆的底部固定插块，且插块和插槽均为方形，所以当油动机执行机构的输出端转动时，就可以带动反馈连杆转动，这样的插接方式，就不会存在滑丝的现象。

2、该新型的阀门反馈装置，通过在壳体的两侧内壁设置弹簧压片式开关，且弹簧压片式开关的位置与圆盘的位置相互对应，所以当反馈连杆带动圆盘转动时，圆盘外侧壁的凸块就会与弹簧压片式开关接触，弹簧压片式开关具有缓冲特性，所以可以防止凸块挤压不到位的故障发生。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。