[实用新型]一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机

说明书

一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，涉及挤出机用具技术领域，包括槽体以及导向辊，槽体的两侧壁上沿输料方向分别相对竖直固接有若干支撑杆，支撑杆处于与进料方向相对的侧壁上竖直并列设有若干勾爪，并通过勾爪与支撑杆的侧壁之间形成限位空间；导向辊的两端利用转轴安装于相对的两个限位空间内。本实用新型解决传统技术中的冷却槽内的导辊在调节高度时，耗时耗力；挤塑后的材料易在冷却槽中弯曲打折，影响后续的切料；以及在调节冷却槽高度时易将其内部的液体漏出，污染工作环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及挤出机用具技术领域，具体涉及一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机。

背景技术

聚乙烯管材的制造一般都采用挤出成型。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成；

中国国家知识产权局公开一个专利号为201721160907.X的实用新型专利，该专利的技术方案包括包括挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；挤塑机包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，筒体上设有进料筒，融化机主体的出料口与筒体的进料筒相连通；水槽的一端靠近挤出孔，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且导向辊位于水槽的液位以下；切粒机靠近水槽的另一端，实现了从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果；但是经分析后发现以下不足：

第一，由于挤碎机挤出后的聚乙烯材料热度较高，会加快水槽内的水分的蒸发，从而使得液位下降，由于工作环境的限制，车间不会单独铺设一个管道用以对水槽进行注液，往往大多是人工注水，于是便得需要将水槽内的导辊降低高度，使其降低到液位以下，但是得需要人工依靠扳手对导辊拆卸后再进行组装固定，因导辊的设置不只有一个，所以该方式势必会提高工作量，占用太多的时间，导致生产效率的降低；

第二，该方案记载了能对挤塑机挤出后的聚乙烯材料利用水槽进行冷却，但是该冷却方式存在聚乙烯材料进入到水槽容易出现弯曲打折的现象，影响后续对聚乙烯材料的切料操作需要；

第三，由于水槽和挤塑机不是配套生产使用，受车间工作环境的要求，为配合挤塑机的使用得需要对水槽进行高度调节，然而现有的水槽高度调节机构，需要人力调节水槽四个支撑腿的高度，便得需要需要保证水槽一端的两个支撑腿同时调节，否则会使水槽倒斜，易将内部的液体漏出，对车间环境造成污染；加大了的工人的劳动量；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，用以解决传统技术中的冷却槽内的导辊在调节高度时，耗时耗力；挤塑后的材料易在冷却槽中弯曲打折，影响后续的切料；以及在调节冷却槽高度时易将其内部的液体漏出，污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，包括槽体以及导向辊，所述槽体的两侧壁上沿输料方向分别相对竖直固接有若干支撑杆，所述支撑杆处于与进料方向相对的侧壁上竖直并列设有若干勾爪，并通过所述勾爪与支撑杆的侧壁之间形成限位空间；所述导向辊的两端利用转轴安装于相对的两个所述限位空间内；

所述槽体的一端固接有两个相对的立杆，两个立杆上也安装有两个所述勾爪，并通过两个勾爪转动安装有导入辊；

所述槽体的另一端固接有两个立板，两个立板之间上下并列转动安装有两个牵引辊；

所述槽体处于两端的底面上分别安装有可调式支撑腿。