[实用新型]一种上料的过渡机构及其上料装置

说明书

本实用新型涉及一种上料的过渡机构及其上料装置。一种上料的过渡机构，包括安装架，设于安装架的送料动力件，设于送料动力件动力输出端的送料组件；所述送料组件设有与送料动力件传动联接的转盘；所述转盘于设有的上料位、取料位之间转动，以使物料从上料位移送至取料位。本实用新型结构简单，设置在振动机构与移料机构之间，能提高设备的运转速度，减少掉料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及LED包装设备，更具体地说是指一种上料的过渡机构及其上料装置。

背景技术

LED灯珠包装设备是将分选后的符合参数范围内的杂乱灯珠通过电性检测(可加光特性检测)后按需要的极性统一封装的设备，是LED灯珠生产过程不可或缺的环节。

目前，LED灯珠包装设备的振动盘供料方式为通过圆振筛选物料(指“LED灯珠”后面通称为“物料”或“料”)正反向多极性输入至直振料道，直振料道将物料传输至料道末端，转盘吸嘴在直振料道的末端吸取物料进入下一工位。直振料道末端存在3个真空负压，分别是前吸、下吸、后吸。当直振料道末端无料时后吸关闭，前吸和下吸打开，物料通过直振振动提供推力以及前吸和下吸提供拉力使物料到达直振末端位置；当直振末端有物料时，后吸打开，阻挡后面的LED灯珠和前面的LED灯珠接触，避免影响转盘吸嘴吸取直振料道末端物料，直至转盘吸嘴到达一定的取料位置，前吸和下吸才断开；当转盘吸嘴离开至一定的位置时，后吸断开，前吸和下吸打开，以此方式往复循坏供料。

上述上料方式，在实际生产过程中，容易出现以下问题：(1)物料到达直振料道末端时间过长，严重限制机台运行速度；(2)物料在到达直振料道末端的过程以及转盘吸嘴取料的过程容易出现掉料的情况；(3)直振料道末端的前吸、下吸、后吸时序控制困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种上料的过渡机构及其上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上料的过渡机构，包括安装架，设于安装架的送料动力件，设于送料动力件动力输出端的送料组件；所述送料组件设有与送料动力件传动联接的转盘；所述转盘于设有的上料位、取料位之间转动，以使物料从上料位移送至取料位。

其进一步技术方案为：所述送料组件包括固定于安装架的卡盘底板及所述的转盘；所述卡盘底板设有转动位；所述转盘贴合于转动位旋转。所述卡盘底板端面设有边沿设有挡板，挡板上侧设有盖板；所述挡板、盖板及卡盘底板的端面形成所述转动位。

其进一步技术方案为：所述转盘的边沿设有若干个凹槽；所述凹槽与转动位形成送料位；所述送料位从上料位接料，转盘旋转，以将物料输送至取料位。

其进一步技术方案为：所述卡盘底板设有中心孔，并且转动位设于卡盘底板的端面，以使转盘贴于卡盘底板端面的转动位旋转；所述转盘通过中心孔与送料动力件固定联接。

其进一步技术方案为：所述上料位上侧设有压料块，且上料位远于进料方向的一端设有真空孔；所述真空孔与设有的真空发生装置联通。所述压料块位于上料位上侧，以使压料块位与上料位之间形成负压腔，进而使得物料加速运动至上料位的设定位置。压料块位于上料位的进料一侧设有斜面，以使物料方便运动。所述上料位近于真空孔设有设有凹槽，以增大真空面积来吸附物料。

其进一步技术方案为：所述真空孔设于卡盘底板，且真空孔为斜孔，与上料位的进料方向形成0至80°夹角。

其进一步技术方案为：所述上料位下方设有分离针；所述分离针设置于分离动力件动力输出端；所述分离针动作于上料位，以控制上料位的上料。

其进一步技术方案为：还包括近于上料位设置且用于检测物料到位情况的到位传感器，近于上料位设置且用于检测物料是否卡料的卡料传感器。