[实用新型]一种烟气细颗粒物处理装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气细颗粒物处理装置，一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体、排气口和进气口，所述箱体内部中心处焊接有中心轴，所述过滤板内部开设有啮合槽，且啮合槽与第一传动齿轮盘啮合，所述湿化槽内部设置有L形支杆，且L形支杆内部开设有压水槽。本实用新型中，由于采用了过滤板内部开设的斜孔，实现了气流将细小颗粒物通过离心力甩到湿化槽内部，又由于采用了第一传动齿轮盘与啮合槽之间的啮合，实现了第三传动齿轮盘带动毛刷清理斜孔，避免斜孔被灰尘堆积阻塞，又由于采用了球阀与限位槽之间的卡接，实现了球阀将阻止水位降低，将水压到L形支杆7外表壁清洗细颗粒物。

技术领域

本实用新型涉及燃烧废气处理技术领域，尤其涉及一种烟气细颗粒物处理装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。

烟气对环境具有污染效果，其中的细颗粒物会影响人体健康，需要对其进行处理，首先，需要对细颗粒物进行分离处理；其次，长期处理装置会堆积灰尘影响分离效果；最后，细颗粒物需要在收集清洗装置后排出处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气细颗粒物处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体、排气口和进气口，所述箱体内部中心处焊接有中心轴，且中心轴内部开设有贯穿箱体的进气口，并且中心轴外表壁上转动连接有转动辊，且转动辊远离中心轴的一侧通过转轴转动连接有有第二传动齿轮盘，并且转动辊底部开设有棘轮，所述第二传动齿轮盘转轴处焊接有第一传动齿轮盘，所述第二传动齿轮盘上下两侧分别啮合有两个第三传动齿轮盘，且第三传动齿轮盘远离中心轴的一侧开设有毛刷，所述箱体内表壁远离中心轴方向开设有湿化槽，且湿化槽靠近中心轴一侧焊接有过滤板，所述过滤板内部开设有斜孔，所述过滤板内部开设有啮合槽，且啮合槽与第一传动齿轮盘啮合，所述湿化槽内部设置有L形支杆，且L形支杆内部开设有压水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口顶部呈螺纹形结构，所述进气口顶部环绕于中心轴底部侧表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜孔开设有多组，所述斜孔呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板顶部开设有贯穿箱体的排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压水槽纵截面呈L形结构，所述压水槽水平端与棘轮滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压水槽内表壁上开设有限位槽，且限位槽顶部滑嵌有球阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了进气口顶部在中心轴外表壁上的螺纹形结构，实现了烟气的气流导向，又由于采用了气流对转动辊的推动，实现了箱体内部整体气流的转动，同时由于采用了过滤板内部开设的斜孔，实现了气流将细小颗粒物通过离心力甩到湿化槽内部，从而将烟气内部的细小颗粒物分离处理。

2、本实用新型中，由于采用了第一传动齿轮盘与啮合槽之间的啮合，实现了转动辊转动时带动第一传动齿轮盘转动，又由于采用了第一传动齿轮盘与第二传动齿轮盘之间的啮合，实现了第一传动齿轮盘带动第二传动齿轮盘转动，同时由于采用了第二传动齿轮盘与两个第三传动齿轮盘之间的啮合，实现了第三传动齿轮盘带动毛刷清理斜孔，避免斜孔被灰尘堆积阻塞。