[实用新型]一种自动化零件生产用进料装置

说明书

本实用新型涉及零件生产进料技术领域，且公开了一种自动化零件生产用进料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台内腔的底部固定安装有控制装置，所述工作台内腔的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述工作台内腔的正面活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定套装有主动辊。该自动化零件生产用进料装置，通过第二电动推杆和下料限制板可以对下料滑道内的零件下料间隔进行控制，进而保证了能跟得上磁性放料座的速度，通过磁性放料座能够使得零件吸附在上面，避免零件进料时发生未知的偏移导致运送到生产装置上导致精度过低。

技术领域

本实用新型涉及零件生产进料装置技术领域，具体为一种自动化零件生产用进料装置。

背景技术

零件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，零件是机械制造过程中的基本单元，电器和无线电工业中的某些零件(如电阻、电容等)及手表工业中的某些零件(如游丝、发条等)称为“元件”。

在对零件进行生产的过程中需要将零件放置在加工装置处，目前使用的零件自动上料装置的结构复杂，价格昂贵，对于一般的小企业来说是无法承受的，所以目前还有许多零件在加工时还需要人工手动进行上料，这种方式的效率较低而且容易导致加工装置对人体造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化零件生产用进料装置，具备结构简单，造价较低，进料效率较高的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件生产用进料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台内腔的底部固定安装有控制装置，所述工作台内腔的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述工作台内腔的正面活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定套装有主动辊，所述转动轴的外表面位于主动辊的侧面固定套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述工作台内腔的正面活动安装有从动辊，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，所述传送带的外表面固定连接有磁性放料座，所述工作台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的右侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧面固定安装有第一电动推杆，所述工作台的顶部固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部固定安装有震料盘，所述震料盘的左侧面固定安装有下料滑道，所述下料滑道的内部滑动放置有零件，所述下料滑道的侧面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端延伸至下料滑道的内部且固定连接有下料限制板。

优选的，所述下料滑道的内侧面开设有与下料限制板相配合的放置槽，所述放置槽的宽度值大于下料限制板的宽度值。

优选的，所述控制装置与减速电机、第一电动推杆以及第二电动推杆之间为电性连接。

优选的，所述第一电动推杆位于主动辊的正上方，所述下料滑道位于从动辊的斜上方。

优选的，所述第二电动推杆的数量为两个，两个所述第二电动推杆以下料滑道的中线为对称轴对称分布。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化零件生产用进料装置，通过第二电动推杆和下料限制板可以对下料滑道内的零件下料间隔进行控制，进而保证了能跟得上磁性放料座的速度，通过磁性放料座能够使得零件吸附在上面，避免零件进料时发生未知的偏移导致运送到生产装置上导致精度过低。

2、该自动化零件生产用进料装置，通过第一电动推杆可以直接将零件推向加工位，进而使得零件的进料顺利的进行，无需人工手动进行进料，通过震料盘可以对零件进行整理进入下料滑道，保证零件能够有较好的秩序。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；