[实用新型]一种快速磁铁压装机

说明书

本实用新型涉及磁铁组装领域，尤其涉及一种快速磁铁压装机，包括底板，所述底板上固定有立板，所述立板上端固定有安装板，所述安装板下方固定有气缸，所述气缸与脚踏开关电性相连，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆末端固定有滑台，所述滑台上固定有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述滑台下方还固定有套筒，所述套筒上设有多个固定槽，所述套筒内部设有与前述丝杆螺旋连接的滑块，所述滑块上与前述固定槽对应位置固定有固定柱，所述滑块底部固定有永磁铁，所述底板上还设有固定工件的固定机构。将磁铁条放到套筒内，将工件固定在底板上，脚踩脚踏开关，气缸启动，活塞杆伸长，将磁铁推进工件安装孔内。

【技术领域】

本实用新型涉及磁铁组装领域，尤其涉及一种快速磁铁压装机。

【背景技术】

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

在传统的磁铁组装工艺中，生产人员需要对加磁后的磁铁进行极性区分操作(即区分N极和S极)，区分操作完成后，还要在每个磁铁上用笔逐个画上标记以便于后续与工件实现组装，组装时生产人员需要根据磁铁上的标记判断磁铁的极性方向后，将磁铁放置到工件安装孔上，之后通过压装机将磁铁逐个压装到工件的安装孔位中。传统的磁铁组装工艺存在步骤繁琐、组装效率低、劳动强度大等不足，此外，磁铁上的标记在组装工艺完成后还可能需要擦除，费时费力。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁铁能无需确认磁铁极性方向并且无需将磁铁定位到工件安装孔上的磁铁快速压装机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种快速磁铁压装机，包括底板，所述底板上固定有立板，所述立板上端固定有安装板，所述安装板下方固定有气缸，所述气缸与脚踏开关电性相连，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆末端固定有滑台，所述滑台上固定有电机，所述电机输出端连接有丝杆，所述滑台下方还固定有套筒，所述套筒上设有多个固定槽，所述套筒内部设有与前述丝杆螺旋连接的滑块，所述滑块上与前述固定槽对应位置固定有固定柱，所述固定柱末端通过对应位置的固定槽伸出套筒，所述滑块底部固定有永磁铁，所述底板上还设有固定工件的固定机构。组装前，将多个待压装的磁铁堆叠成一条，然后放入到加磁设备中进行加磁作业，使其形成一条吸合在一起的磁条，此时磁条的两端已分别具有不同的极性，组装时，将磁铁条放到套筒内，当磁铁条插入端的磁性与套筒内部永磁铁底部极性相同时，磁铁条与永磁铁相互排斥，可以快速的确认磁铁磁性方向，并及时调整成正确的磁性方向，将需要压装磁铁的工件通过固定机构固定在底板上方，磁铁安装孔在磁铁条的正下方，电机带动丝杆转动，滑块向下移动，滑块将磁铁条上最下方的磁铁推出套筒，脚踩脚踏开关，气缸启动，活塞杆伸长，活塞杆推动滑台，将磁铁条最下方的磁铁推进工件安装孔内，活塞杆回缩，由于磁铁条与套筒内壁具有较大的摩擦力，最下方的磁铁与磁铁条分离，取下装好磁铁的工件，再次将需要安装磁铁的工件固定在底板上，循环多次，可以快速的将磁铁固定到工件内，无需单独区分磁铁的极性，并且通过滑块上设置多个固定柱及固定柱通过固定槽伸入到套筒外部，可以避免滑块与丝杆一起转动导致滑块与丝杆不做螺旋运动。

优选的，所述固定机构包含固定在底板上的支撑块及多个通过螺栓固定的固定块，所述底板上还设有与前述支撑块螺旋连接的螺杆，所述螺杆靠近固定块的端面上设有支撑板，所述支撑板与前述螺杆转动连接，所述螺杆的末端还固定有转动螺杆的把手。将需要固定磁铁的工件固定在固定块中间并且通过旋转螺杆，支撑板将工件完全固定，并且固定块是通过螺栓与底板相互固定，跟换不同尺寸的固定块可以满足不同尺寸的工件固定需求。

优选的，所述套筒底部内周侧设有增加磁铁与套筒间摩擦力的防滑纹。通过设置防滑纹，增加套筒内部磁铁与套筒之间的摩擦力，可以有效避免磁铁条被最下方的的磁铁吸引而与套筒分离。