[实用新型]一种新型的磁铁自动压装机

说明书

本实用新型涉及磁铁组装领域，尤其涉及一种新型的磁铁自动压装机，包括底板，所述底板上固定有导轨，所述导轨上固定有多个固定块，所述导轨下方固定有永磁铁，所述永磁铁设置在前述固定块的正下方，所述导轨上还固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ通过活塞杆Ⅰ连接有推块，所述导轨末端还设有磁铁通过的压接通道，所述底板上方还固定有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ通过活塞杆Ⅱ连接有压块，所述压块设置在前述压接通道的正上方，所述底板上设有进料带和出料带，所述底板上还固定气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ通过活塞杆Ⅲ连接有推板。通过本装置可以有效的将磁铁与工件实现自动化组装，并且无需单个确认磁铁的极性方向极大的提升了磁铁组装的效率及降低了组装成本。

【技术领域】

本实用新型涉及磁铁组装领域，尤其涉及一种新型的磁铁自动压装机。

【背景技术】

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

磁铁生产后，为了方便运输，会将磁铁相互吸附在一起成长条状的磁铁条后运输，磁铁使用时需要手动将磁铁分离后使用，由于磁铁间的吸附力较大，很难将磁铁分离。

并且在传统的磁铁组装工艺中，生产人员需要对加磁后的磁铁进行极性区分操作(即区分N极和S极)，区分操作完成后，还要在每个磁铁上用笔逐个画上标记以便于后续与工件实现组装，组装时生产人员需要根据磁铁上的标记判断磁铁的极性方向后，手动将磁铁放置到工件安装孔上后，通过压接机构将磁铁压接进安装孔内。传统的磁铁组装工艺存在步骤繁琐、组装效率低、劳动强度大等不足，此外，磁铁上的标记在组装工艺完成后还可能需要擦除，费时费力。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种无需确认磁铁极性方向及可以自动将磁铁相互分离并且可以将磁铁自动压接到工件内的新型的磁铁自动压装机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种新型的磁铁自动压装机，包括底板，所述底板上固定有导轨，所述导轨上固定有多个固定块，所述导轨下方固定有永磁铁，所述永磁铁设置在前述固定块的正下方，所述导轨上还固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ通过活塞杆Ⅰ连接有推块，所述导轨末端还设有磁铁通过的压接通道，所述底板上方还固定有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ通过活塞杆Ⅱ连接有压块，所述压块设置在前述压接通道的正上方，所述底板上设有进料带和出料带，所述进料带末端的底板上固定有挡板，所述底板上还固定气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ设置在远离出料带的进料带一侧，所述气缸Ⅲ通过活塞杆Ⅲ连接有推板。组装前，吸合在一起的磁铁条放到固定块中间，此时磁铁条的两端已分别具有不同的极性，当磁铁条插入端的磁性与固定块底部的永磁铁顶部极性相同时，磁铁条与永磁铁相互排斥，可以快速的确认磁铁磁性方向，并及时调整成正确的磁性方向，将需要组装磁铁的工件放置在进料带上，进料带将工件移动到指定位置，气缸Ⅰ启动，活塞杆Ⅰ伸长，推块将磁铁条上最下方的磁铁推到压接通道上方，气缸Ⅱ启动，压块将压接通道上方的磁铁推到进料带上工件的安装孔内，磁铁安装完毕，活塞杆Ⅱ回缩，气缸Ⅲ启动，推板将组装好磁铁的工件移动到出料带上，通过出料带将工件移转到下一个工站，进料带再次将需要组装磁铁的工件带到压接通道正下方，循环多次，可以有效的将磁铁与工件相互组装。

优选的，所述进料带与出料带之间设有隔板，所述隔板与挡板之间设有工件通过的缺口。

优选的，所述压接通道上方的导轨两侧均设有导向块。通过设置的导向块，能准确的将磁铁导到压接通道正上方。

优选的，导轨2末端固定有限位板21。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置实现了自动将磁铁从磁铁条中分离，极大的节约了人力成本，提升了生产效率。