[实用新型]一种染料循环利用装置

说明书

本实用新型涉及聚乙烯膜生产技术领域，具体为一种染料循环利用装置，包括染料池，染料池为顶部开口的中空结构，染料池的顶面两侧且位于最右端的位置对称设有第一固定板，第一固定板包括第一连接板和与第一连接板处于同一竖直面的第二连接板，该染料循环利用装置通过设置的第一辊杆与第三辊杆之间存在一定高度的落差，在聚乙烯膜进行染料的时候，聚乙烯膜能够呈倾斜状态，使聚乙烯膜在染料的时候染料能够顺着斜面滴落在染料池内，通过设置的暖风机为烘干箱提供一定的温度，使聚乙烯膜表面的染料在经过烘干箱时干的更快，从而避免了传统的聚乙烯膜表面的染料滴落在地面上，造成生产车间环境差，染料利用率偏低的问题，增强了实用性。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯膜生产技术领域，具体为一种染料循环利用装置。

背景技术

聚乙烯膜生产过程中，有些客户需要将聚乙烯膜的表面进行染色用于一些场地的使用，但现有的聚乙烯膜生产工艺中，没有专用的染料回收并循环利用的装置，通常是聚乙烯膜直接放入染池中，之后将其拿出，带其自动晾干，这样会造成聚乙烯膜表面的染料滴落在地面上，将导致聚乙烯膜生产车间环境差，染料利用率偏低，鉴于此，我们提出一种染料循环利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染料循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的生产车间环境差，染料利用率偏低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种染料循环利用装置，包括染料池，所述染料池为顶部开口的中空结构，所述染料池的顶面两侧且位于最右端的位置对称设有第一固定板，所述第一固定板包括第一连接板和与所述第一连接板处于同一竖直面的第二连接板，所述第一连接板的一侧开设有第一半圆形槽，所述第一半圆形槽的圆周内壁开设有第一半圆形滑槽，所述第一连接板的顶面四角处均竖直设有插柱，所述第二连接板的一侧开设有第二半圆形槽，所述第二半圆形槽的圆周内壁开设有第二半圆形滑槽，所述第二连接板的顶面四角处均开设有插孔，所述插柱与所述插孔紧密插接，两个所述第一固定板之间连接有第二辊杆，所述第二辊杆的圆周外壁靠近两端的位置对称设有圆环，所述圆环分别与所述第一半圆形滑槽和所述第二半圆形滑槽转动连接；

所述染料池内靠近底面的位置设有第一辊杆，所述第一辊杆的两端通过轴承与所述染料池转动连接，所述第一辊杆位于所述第二辊杆的左侧，所述染料池的顶面两侧对称设有两组第二固定板，每组第二固定板之间设有第三辊杆，所述第三辊杆的两端通过轴承与所述第二固定板转动连接，所述染料池的顶面设有烘干箱，且所述烘干箱位于两组所述第二固定板之间，所述烘干箱的底面设有若干漏孔，所述漏孔贯穿所述烘干箱并与其内部相连通，所述烘干箱的两侧对称设有通槽，所述染料池的一侧设有工作台，所述工作台的顶面从左至右依次安装有电机和暖风机，所述电机的输出轴穿过位于最左端的所述第二固定板并与所述第三辊杆同轴连接，所述暖风机的出风口穿过所述烘干箱并与其内部相连通。

优选的，所述插柱的圆周外壁设有橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈与所述插柱通过胶水粘接固定。

优选的，所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽形状尺寸相同，且所述第一半圆形槽与所述第二半圆形槽组成的圆面积与所述第二辊杆的截面尺寸相同。

优选的，所述第一半圆形滑槽与所述第二半圆形滑槽形状尺寸相同，且所述第一半圆形滑槽与所述第二半圆形滑槽组成的圆面积与所述圆环的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该染料循环利用装置通过设置的第一辊杆与第三辊杆之间存在一定高度的落差，在聚乙烯膜进行染料的时候，聚乙烯膜能够呈倾斜状态，使聚乙烯膜在染料的时候染料能够顺着斜面滴落在染料池内，通过设置的暖风机为烘干箱提供一定的温度，使聚乙烯膜表面的染料在经过烘干箱时干的更快，从而避免了传统的聚乙烯膜表面的染料滴落在地面上，造成生产车间环境差，染料利用率偏低的问题，增强了实用性。

附图说明