[实用新型]一种改良的装配式养殖废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种改良的装配式养殖废水处理装置，采用装配式和一体化的设计思路，将提前模块化生产做好的多个弧形陶瓷构件拼接完成整个圆形的养殖废水处理池体，有效解决了方形池体承压性能较差、拐角处容易沉泥、流态不稳定性及建设成本偏高等问题，且除地面平整、硬化和防渗处理外，基本无其他土建工程，受区域和气候条件影响较小，模块化组件批量化生产，大大缩短了现场的施工周期；同时采用了斜管填料、竖流沉淀、三相分离及无机陶瓷膜过滤等技术，大大降低了出水悬浮物SS含量，进而保障了出水效果；曝气管道的模块化安装实现了在线安装、维护及更换，避免了因系统故障停车检修带来的污水去向及环境污染风险等问题。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及为一种改良的装配式养殖废水处理装置。

背景技术

养殖废水属于高浓度高氨氮的有机废水，传统达标排放处理技术主要包括预处理、厌氧、一级或多级AO、芬顿氧化等深度处理单元。并且，传统工艺池体主要为方形池体，拐角处容易沉泥，水体流动也会有所影响，同时作为一体化水处理装置，方形池体承压性能较差，需要通过加大池壁的耐压强度，建设成本偏高。现有技术中，虽有以同步短程硝化和反硝化手段为主的圆形一体式水处理装置，但是，该装置建设主要以土建池体为主，由于土建施工工序相对复杂，现场作业受环境气候影响较大，整体施工建造会面临占地面积大、施工周期长、造价相对较高且不便于后续维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改良的装配式养殖废水处理装置，以解决上述整体建造面临施工周期长、不便于后续维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种改良的装配式养殖废水处理装置，包括底壁、外层圆筒、中层圆筒、内层圆筒、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，由外向内依次分布的所述外层圆筒、所述中层圆筒和所述内层圆筒为同心圆设置。圆形池体设计，有效解决了方形池体承压性能较差、拐角处容易沉泥、流态不稳定性及建设成本偏高等问题。所述第一分隔板分别连接所述外层圆筒、所述中层圆筒和所述内层圆筒，位于所述第一分隔板同一侧的所述第二分隔板和所述第三分隔板分别连接所述外层圆筒和所述中层圆筒，所述外层圆筒、所述中层圆筒、所述第一分隔板、所述第二分隔板及所述底壁围成混合区，所述混合区在所述外层圆筒上连通设置有废水输入管，所述外层圆筒、所述中层圆筒、所述第二分隔板、所述第三分隔板及所述底壁围成气提区，所述外层圆筒、所述中层圆筒、所述第三分隔板、所述第一分隔板及所述底壁围成曝气填料区，所述中层圆筒、所述内层圆筒及所述底壁围成过流沉淀区，所述内层圆筒和所述底壁围成净化池。所述第一分隔板的底部与所述底壁相连，所述第二分隔板的底部设置第一开口，所述第一开口连通所述混合区和所述气提区，所述第三分隔板的顶部设置第二开口，所述第二开口连通所述气提区和所述曝气填料区，所述中层圆筒在位于所述第一分隔板两侧的底部分别设置第三开口和第四开口，所述第三开口连通所述曝气填料区和所述过流沉淀区，所述第四开口连通所述过流沉淀区和所述混合区。废水混合液经曝气填料区进入过流沉淀区，通过反向的旋转，有效避免了主流因内外径不同出现局部短流的现象。

所述外层圆筒由若干个弧形陶瓷构件拼装形成，所述曝气填料区的底部设置多个可拆卸拼装的曝气组件，所述曝气填料区的上部设置曝气填料层。通过模块化组件批量化生产弧形陶瓷构件和曝气组件，在建造时除了地面平整、硬化和防渗处理外，基本无其他土建工程，大大缩短了现场的施工周期，并且受区域和气候条件影响较小。曝气组件为一体模块化组件，可实现在线安装、维护与更换操作，不影响废水处理的正常运行。在曝气填料区的上部设置曝气填料层，通过污泥负载率高的曝气填料层能够实现污泥的高浓度富集，提高单位体积的污泥负荷。