[实用新型]砌块成型机

说明书

本实用新型的砌块成型机包括机架、压头组件、砌块成型装置、底料车装置、面料车装置，压头组件安装在机架的顶部，砌块成型装置安装在机架的底部，底料车装置和面料车装置分别设置在砌块成型装置的两侧，砌块成型装置包括伺服振动系统、下模、上模，下模与伺服振动系统固定连接，上模与压头组件固定连接，下模的两个相对侧壁上分别设置多个模孔，一对导向杆分别安装在下模的两个相对侧壁外，导向杆上开有多个导向孔，导向孔与模孔一一对应，导向孔内设置橡胶圈和耐磨圈，耐磨圈位于橡胶圈内。该砌块成型机避免了芯杆受机器振动影响发生弯曲变形，提高了多孔砖的质量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块的加工设备，尤其涉及一种砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，目前已成为生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。

砌块成型机通常包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱、送托板装置和砌块输送装置，主机架上部安装压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头，供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料，布料装置将混合物料均匀分布与成型模箱内，上压头和水平工作台配合、将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型，最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。

近年来由于多孔砖在水土保持和环境美化领域得到广泛应用，现有的砌块成型机经过改进具备了生产多孔砖的功能，在生产多孔砖时，驱动器推动芯杆从模箱的一侧、通过模箱上的孔进入模箱，经过模箱内的混合物料，再从模箱另一侧上的孔伸出，这样便能压制出多孔砖。然而，由于砌块成型机采用振动压实的方式生产砌块，而振动使得芯杆很容易发生弯曲变形，从而导致了靠近模箱一侧的砌砖孔径与靠近模箱另一侧的砌砖孔径不一致。另外，由于模箱的尺寸较大，芯杆需要具备足够的长度才能穿过整个模箱，而较长的芯杆在穿过模箱的过程中很容易发生弯曲，尤其是芯杆的前端会由于重力作用向下弯曲，导致了芯杆很难与模箱另一侧的孔对齐，当无法对齐时，芯杆将顶在模箱或者模箱上的导向件，使得模箱或导向件发生变形损坏。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型旨在提出一种砌块成型机，其能消除由于机器振动导致的芯杆弯曲变形以及砌砖孔径不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型的砌块成型机包括机架、压头组件、砌块成型装置、底料车装置、面料车装置，压头组件安装在机架的顶部，砌块成型装置安装在机架的底部，底料车装置和面料车装置分别设置在砌块成型装置的两侧，砌块成型装置包括伺服振动系统、下模、上模，下模与伺服振动系统固定连接，上模与压头组件固定连接，下模的两个相对侧壁上分别设置多个模孔，一对导向杆分别安装在下模的两个相对侧壁外，导向杆上开有多个导向孔，导向孔与模孔一一对应，导向孔内设置橡胶圈和耐磨圈，耐磨圈位于橡胶圈内。

进一步地，耐磨圈为铜圈。

进一步地，砌块成型机还包括芯杆，在工作状态下，芯杆被下模的两个相对侧面上的模孔以及导向杆的导向孔支撑。

进一步地，耐磨圈的内径与芯杆的直径相等。

进一步地，伺服振动系统设置在砌块成型装置的底部，下模装置位于伺服振动系统的上方。

本实用新型的砌块成型机通过对下模导向杆的导向孔进行改进，避免了芯杆受机器振动影响发生弯曲变形，提高了多孔砖的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的砌块成型机的示意图。

图2是图1中砌块成型机的下模导向杆的剖面图。

具体实施方式