[实用新型]一种水性漆混合装置

说明书

本实用新型涉及涂料配制装置技术领域，提供了一种水性漆混合装置，包括搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，吸液管的管身上还插接有进气管；吸液管还连接分配管，分配管通过软管连接若干喷头。借此，本实用新型通过搅混罐混料，并在喷涂组件的进气管内通压缩空气，形成负压吸取暂存罐中混好的漆料，并将其从喷头喷出。本实用新型实现漆料的现用现配，按需混制，避免了浪费；并且提高了混料及喷料的自动化程度，有效的降低了劳动强度，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料配制装置技术领域，尤其涉及一种水性漆混合装置。

背景技术

目前，水性漆的喷涂作业只要是依靠人工在线作业完成。通常是各操作工自己稀释漆料并将其装入专用喷壶，然后人工喷涂。

由于各操作工根据自己的需求自行配料，且配料所用的搅拌工具较为简陋，因此存在漆料配比的随意性大，从而造成喷涂质量不稳定。同时喷涂作业由人工现场操作完成，造成喷涂作业区域密封困难，作业环境差影响工人身体健康。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性漆混合装置，通过搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，吸料泵还连接暂存罐，暂存罐还连接喷涂组件。喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，吸液管的管身上还插接有进气管；吸液管还连接分配管，分配管通过软管连接若干喷头；进气管内通入压缩空气，在吸液管内形成负压，吸取暂存罐中混好的漆料，并将其从喷头喷出。本实用新型实现漆料的现用现配，按需混制，避免了浪费；并且提高了混料及喷料的自动化程度，有效的降低了劳动强度，提高了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性漆混合装置，包括搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；

所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；

所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；

所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述搅拌片与辅转轴的中心轴的夹角为35～40°。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:3～1:5。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:4。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述进气管与吸液管之间的夹角不超过20°。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述加料口还连接有比例控制阀。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述暂存罐设置有密封盖，所述密封盖连接所述吸料泵；所述吸液管穿透密封盖伸入暂存罐中。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述辅转轴的数量至少为三个。

根据本实用新型的水性漆混合装置，所述驱动电机连接变频器。