[实用新型]一种实现螺栓磁粉探伤的装置

说明书

本实用新型公开了一种实现螺栓磁粉探伤的装置，包括滑动轨道、滑杆和螺管线圈，所述螺管线圈缠绕在滑杆上，并与电极连接，所述滑动轨道设有与滑杆底端匹配的滑槽，滑杆底端插入所述滑槽内。检测时，先将待测螺栓附着一层磁粉液后水平夹持固定，将缠绕螺管线圈的滑杆靠近螺栓附近，通过滑动滑杆，水平移动螺管线圈，实现螺栓不同部位的探伤检测。该装置利用磁粉探伤技术，兼顾螺栓外形小的特点采用螺管线圈辅助探伤，具有成本低，检测快速、准确的优点。

技术领域

本实用新型属于轨道交通技术领域，具体涉及一种实现螺栓磁粉探伤的装置。

背景技术

城轨用螺栓需进行入厂检查，以检测是否存在裂纹等缺陷。但是因为螺栓直径太小，大多企业的现有设备无法满足螺栓的探伤需求。目前的解决方法是委外探伤，被委托方采用超声波探伤，成本非常高，委外费用约为500元/个，极大增加了生产费用。而且委外等待时间较长，影响生产的正常进行。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实现螺栓磁粉探伤的装置。该装置利用磁粉探伤技术，兼顾螺栓外形小的特点采用螺管线圈辅助探伤，具有成本低，检测快速、准确的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种实现螺栓磁粉探伤的装置，包括滑动轨道、滑杆和螺管线圈，所述螺管线圈缠绕在滑杆上，并与电极连接，所述滑动轨道设有与滑杆底端匹配的滑槽，滑杆底端插入所述滑槽内。

检测时，先将待测螺栓附着一层磁粉液后水平夹持固定，将缠绕螺管线圈的滑杆靠近螺栓附近，通过滑动滑杆，水平移动螺管线圈，实现螺栓不同部位的探伤检测。

磁粉探伤利用钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)的磁导率差异，这些材料磁化后不连续处的磁场将发生畸变形成漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，进而实现了磁粉探伤。但是，原有圆扁销探伤机在对螺栓进行荧光磁粉探伤时，因螺栓较细且有螺纹存在，中间部位磁场强度无法达到要求。为此，本实用新型增加一组螺管线圈，增加螺栓探伤时的表面磁场强度，以满足螺栓探伤的需求。

又因螺管线圈长度L＜直径D，设计的螺管线圈为短螺管线圈。而短螺管线圈中心轴线上的磁场分布不均匀，中心比两端强，呈现倒U型。为了保证螺栓表面的磁场强度，利用滑动轨道实现螺管线圈的来回移动，这样就能保证螺栓表面的磁场强度符合要求。

螺管线圈的缠绕匝数与其长度、直径和探伤电流有关。例如，根据实际情况，选用的螺管线圈长度L为0.05m，螺管线圈的直径D为0.2m。而在实际探伤过程中采用的最小电流I为200A，通电磁化的螺管线圈横截面中心(即圆心)磁场强度最弱。根据标准要求，工件表面磁场强度需达到2400A/m才能满足A1-15/50标准试片灵敏度的要求。因此需要螺管线圈横截面中心(即圆心)磁场强度H达到2400A/m。因此必须计算出螺管线圈的匝数N。根据公式代入计算得出N≈2.474匝。根据实际情况，选用的螺管线圈匝数为3匝。因此确定螺管线圈的需求尺寸：长度L为0.05m，直径D为0.2m，线圈匝数N为3匝。

在本实用新型的一些具体应用实例中，螺管线圈长度L为0.05m，直径D为0.2m，线圈匝数N为3匝。

作为一种优选的实施方式，所述滑杆上部的直径大于下部。

作为另一种优选的实施方式，所述滑杆分为上下两段，上段缠绕螺管线圈，下段插入滑槽，上段和下段可拆卸连接。在这种方案中，针对不同规格的螺栓探伤需求，只需更换滑杆上段即可达到目的。

作为一种更优选的实施方式，滑杆的上段和下段通过螺纹连接。