[实用新型]一种混炼挤出机

说明书

本实用新型涉及一种混炼挤出机，包括水平设置的挤出筒，挤出筒内沿筒的轴向设有一对相互啮合且同向转动的双螺杆，双螺杆从前至后包括用于混合多种加工原料的混合区和用于将多种原料融合的混炼区，混合区的前端设有投料口，混炼区的前端上连接有投入交联剂的交联剂罐，交联剂罐上设有用于控制投入交联剂流量的计量泵，该混炼挤出机通过将双螺杆进行功能分段，使投入的原料能在不同的功能段内达到所需的效果，通过混合区段的充分混合，再经过混炼区段添加的交联剂将原料更充分的粘连呈所需聚合物，提高了生产效率，且通过计量泵能控制交联剂的添加量，促使原料之间的交联度提高，能更精确的控制产品的精度，产品的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及离子交换膜生产设备领域，尤其涉及一种混炼挤出机。

背景技术

在生产离子交换膜时，需要对不同成分的塑料颗粒原料进行混炼加工，合成生产离子交换膜所需的合金物(内部结构均匀，相界成互穿网络状结构)，这就需要混炼挤出机，目前的挤出机一般都为单纯使用单螺杆或双螺杆的挤出机组，使用单螺杆的挤出机，其混炼能力差，需要进行多次的重复混炼，严重影响了生产效率，且产品品质不高。而使用双螺杆的挤出机组，通常只有将原料混合的功效，功能单一，而在生产过程中往往还需要在原料中加入一定比例的接枝物，为了混炼效果的提高和混炼速率的提高，将添加助剂的功能也融入到双螺杆挤出机中成为优化挤出机的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种提高混炼效率和品质的混炼挤出机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混炼挤出机，包括水平设置的挤出筒，所述挤出筒内沿筒的轴向设有一对相互啮合且同向转动的双螺杆，所述双螺杆从前至后包括用于混合多种加工原料的混合区和用于将多种原料融合的混炼区，所述混合区的前端设有投料口，所述混炼区的前端上连接有投入交联剂的交联剂罐，所述交联剂罐上设有用于控制投入交联剂流量的计量泵。

进一步地，所述混合区与混炼区的长度比为1:2。

进一步地，所述混合区和混炼区内的温度恒定，温度维持在交联剂的反应温度范围内。

进一步地，所述双螺杆的长径比为60:1。

进一步地，所述计量泵采用齿轮泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的混炼挤出机通过将双螺杆进行功能分段，使投入的原料能在不同的功能段内达到所需的效果，通过混合区段的充分混合，再经过混炼区段添加的交联剂将混合原料进行接枝得到所需内部结构均匀，相界成互穿网络状结构的合金聚合物，提高了生产效率，且通过计量泵能控制交联剂的添加量，促使原料之间的交联度提高，能更精确的控制产品的精度，产品的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼挤出机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该混炼挤出机，包括水平设置的挤出筒100，挤出筒100内沿筒的轴向设有一对相互啮合且同向转动的双螺杆200，其中一根螺杆的前端与驱动电机300的电机轴联接，双螺杆200从前至后包括用于混合多种加工原料的混合区210和用于将多种原料融合的混炼区220，混合区210的前端设有投料口400，混炼区220的前端上连接有投入交联剂的交联剂罐500，交联剂罐500上设有用于控制投入交联剂流量的计量泵600，计量泵600采用齿轮泵，可以对添加的交联剂进行定量控制，采用二段式双螺杆挤出机，通过混合区210将原料进行充分混合，再通过混炼区220将充分混合后的原料通过加入的交联剂进行粘连，使得到的物料内部结构均匀，相界成互穿网络状结构，同时提高了生产效率，且得到的综合性能优良的所需合金可塑性塑料。