[实用新型]一种高效湿法混合制粒机除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于锅体下方的整粒出料机构，制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；制粒间内还安装有连接在制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与旋风分离器的排气口相连；旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。本实用新型能够提高制粒机的生产效率，避免静置等待时间的浪费，特别是连续规模生产时效率更明显，有效降低了生产工人的清洁的劳动强度，改善了操作空间的环境，降低对药品造成交叉污染的风险。

技术领域

本实用新型涉及药品制剂机械设备的技术领域，尤其涉及一种高效湿法混合制粒机除尘装置。

背景技术

现有的高效湿法混合制粒机主要由圆锥型锅体11、搅拌桨、切粒刀、整粒出料机构12组成，如图1所示。生产时放置固体粉状物料入锅体内，盖上锅盖13，锅内搅拌桨作水平旋转运动，利用搅拌桨与锅体内壁的角度使物料快速流动从而混合均匀，而切粒刀的刀片均匀分布在物料流动的中心线上作高速垂直旋转运动，不断切割物料从而达到高效制粒的目的。由于产品工艺的特殊性，在制粒过程中只添加少量的75％乙醇，因此锅体内的物料基本处于干燥状态。制粒过程及自动整粒出料过程中由于机器运动及物料流动等因素产生大量的粉尘及气流，而机器本身只在锅盖上方安装一个简易的除尘布袋14，用于捕尘及排气，不但容易堵塞而且远远不能达到捕尘的效果，整粒出料过程中更是没有任何的除尘设施，物料带着气体及粉尘直接排放入周转容器内，粉尘随着气体飞扬到操作间内，严重污染工作环境，增加工人劳动强度，加大了清洁的难度，而且不符合相关法规的要求。为了控制粉尘，一般要求在所有操作完成后物料须在锅体密闭的状态下静置10～20分钟，待粉尘沉淀后才能开启锅盖及出料，即便是这样，出料过程中的所产生的粉尘仍不可避免。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高效湿法混合制粒机除尘装置，不但能有效地解决制粒机生产过程中粉尘污染的问题，而且能够回收部分粉末，既提高生产效率，避免静置的时间，也能够节约成本，降低工人清洁的劳动强度，减少空间污染的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效湿法混合制粒机除尘装置，包括安装在制粒间内的制粒机本体、位于所述制粒机本体上方的锅体及锅盖、位于所述锅体下方的整粒出料机构，所述制粒机本体旁边的辅机间内安装有吸尘柜，该吸尘柜的排气口通过风管外排至室外；

所述制粒间内还安装有连接在所述制粒机本体和吸尘柜之间的旋风分离器，所述吸尘柜的吸尘口通过吸尘管与所述旋风分离器的排气口相连；所述旋风分离器的进气口通过两路软管分别与所述锅盖上的开孔和所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管连接。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的高效湿法混合制粒机除尘装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述吸尘柜的吸尘口安装有蝶阀，所述蝶阀的出口连接所述吸尘管。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述锅盖上的开孔处安装有第一不锈钢球阀，所述第一不锈钢球阀和与所述旋风分离器的进气口连通的一路软管连接。

优选地，在本实用新型的一个实施例中，所述整粒出料机构上方的喷淋头连接管上安装有第二不锈钢球阀，所述第二不锈钢球阀和与所述旋风分离器的进气口连通的另一路软管连接。

优选地，所述吸尘柜为吸气流量为1400～1700m³/h的柜式吸尘柜。

进一步地，所述吸尘柜的过滤室中设有中效过滤器。

可选地，所述吸尘管的长度为5米，并穿越所述制粒间和辅机间之间的墙体连接至制粒间内的旋风分离器的排气口。