[实用新型]防爆型RTO处理装置

说明书

本实用新型提供一种防爆型RTO处理装置，包括废气依次通过管道连接的过滤器、RTO废气燃烧组件及与其并联的旁路废气吸附组件及排放通道后排放到外界，其中，在过滤器的进气端设有爆炸下限探测器；RTO废气燃烧组件包括RTO主风阀、RTO主风机、阻火器及RTO燃烧室；旁路废气吸附组件包括活性炭主风阀、活性炭箱、活性炭引风机及止回阀。本实用新型提供的防爆型RTO处理装置设置爆炸下限探测器，增加相应联锁，旁路废气吸附组件无需对废气进行稀释，同时保证了在RTO出现故障或RTO周期性检维修时无需停车还能满足全时段废气处理，提高了系统的效率、稳定性、安全性及降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种防爆型RTO处理装置。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。其原理是将有机废气加热至760℃以上，使废气中的挥发性有机物(简称VOCs)氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温，陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温过程中的燃料消耗。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，比如，因废气浓度较高导致RTO失火、爆炸等安全问题，传统解决方式主要通过稀释进气浓度来降低风险，但可控性较差，且增大 RTO运行能耗，增加运行成本；而且由于该设计流程比较单一，开停机需要较长时间操作，因此若RTO装置出现故障或常规性检维修时需要企业中止生产或提前设置停产时间来进行检维修，比较影响企业的正常生产进度。

综上所述，一种便于无需停产即可随时检修的RTO防爆处理装置亟待开发。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于出现故障或常规性检维修时无需中止生产或提前设置停产时间来进行检维修的RTO处理装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种RTO处理装置，废气依次通过管道连接的过滤器、废气处理单元及排放通道后排放到外界，其中，在所述过滤器的进气端设有一爆炸下限探测器；废气处理单元包括RTO废气燃烧组件及与其并联的旁路废气吸附组件；所述RTO废气燃烧组件根据废气流动方向依次包括燃烧进气温度传感器、RTO主风阀、RTO主风机、阻火器、RTO燃烧室及排放温度传感器；所述旁路废气吸附组件根据废气流动方向依次包括活性炭主风阀、活性炭箱、活性炭引风机及止回阀；所述RTO主风阀为失电常闭，所述活性炭主风阀为失电常开，这样是为了保证系统断电时废气进入旁路废气吸附组件，避免出现进入RTO废气燃烧组件引起爆炸等危险情况。

优选的，所述爆炸下限探测器到所述RTO主风阀距离大于所述爆炸下限探测器的响应时间与废气通过所述RTO主风阀进气端时的管道流速的乘积。

优选的，所述管道流速由所述废气通过RTO主风阀进气端的风量压力及所述RTO主风阀进气端管径决定。

优选的，所述RTO废气燃烧组件的出风端、所述旁路废气吸附组件的出风端及所述RTO 燃烧室的燃烧炉膛出风端分别通过排放管道与排放通道相连接，所述RTO燃烧室的燃烧炉膛与所述排放通道连接的排放管道上还设有高温应急排放阀，排放通道为烟囱。

优选的，在所述RTO主风机上并联RTO主风机压力变送器；在所述阻火器上并联阻火器压差计；在RTO燃烧室上并联RTO燃烧室压力变送器。

优选的，所述爆炸下限探测器、所述RTO主风机压力变送器、所述阻火器压差计、所述 RTO燃烧室压力变送器、所述燃烧进气温度传感器、所述RTO主风阀、所述RTO主风机、所述排放温度传感器、所述活性炭主风阀、所述活性炭引风机、所述止回阀及所述高温应急排放阀分别与PLC控制器电连接。