[实用新型]一种用于变径钢筋笼制作的胎架

说明书

本实用新型公开了一种用于变径钢筋笼制作的胎架，涉及桩基施工领域。该胎架包括固定胎座，固定胎座设置有向上开的弧形口，固定胎座的弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配；弧形口内设置有可拆卸加工板，可拆卸加工板的上面和下面分别为2个同一圆心的弧面，下弧面与固定胎座的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配；固定胎座上还设置有若干定位杆，每根定位杆均固定于固定胎座的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板的上弧面，定位杆用来限定主筋的位置。本实用新型的胎架可以实现变径钢筋笼上下段用同一胎架制作，提高了胎架的通用性，减少了胎架制作的数量。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工领域，具体涉及一种用于变径钢筋笼制作的胎架。

背景技术

在灌注桩施工过程中，通常需要制作钢筋笼。钢筋笼主要包括基本相互平行、且沿圆周等间距排列的主筋(主筋间距的设置根据施工需要而定)，还包括将主筋连接起来的加劲箍。常见的钢筋笼多为等截面形式的单层主筋，可以通过机械加工(比如滚焊机加工)或者人工制作的简易胎架进行加工制作。

但是在某些情况下，因桩基直径变化或者是受力配筋设计的需要，会将钢筋笼设计成上大下小的变截面形式，比如钢筋笼上段设计为双层主筋，下段设计为单层主筋；或者钢筋笼上段主筋设计为沿径向的间隔并筋(两根钢筋之间通过一根较短的钢筋并排连接)，下段设计为单层主筋。

这种变径钢筋笼(变截面形式的钢筋笼)上下段外层主筋的外径不同，难以采用机械加工，所以主要通过人工制作的简易胎架进行加工，具体为：先将钢筋笼上下段分别用相应的胎架制作成型，然后对上下段衔接位置处的主筋进行匹配对接。由于一种尺寸的胎架只能加工一种直径的钢筋笼，所以，当需要制作不同直径的钢筋笼时，就要制作相对应的胎架，并设置不同的加工区，这样就会增大加工场地占用面积，并且胎架制作数量较多，不利于资源节约。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：如何使变径钢筋笼上下段可用同一胎架进行制作，提高胎架的通用性，从而减少胎架的制作数量。

为达到以上目的，本实用新型提供的一种用于变径钢筋笼制作的胎架，包括固定胎座，固定胎座设置有向上开的弧形口，固定胎座的弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配；弧形口内设置有可拆卸加工板，可拆卸加工板的上面和下面分别为2个同一圆心的弧面，下弧面与固定胎座的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配；固定胎座上还设置有若干定位杆，每根定位杆均固定于固定胎座的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板的上弧面，定位杆用来限定主筋的位置。

在上述技术方案的基础上，在若干定位杆中，将钢筋笼向上提起时，会阻挡钢筋笼的定位杆定义为活动定位杆，每根活动定位杆与固定胎座可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述活动定位杆包括杆体和转轴，活动定位杆可通过转轴安装在固定胎座上。

在上述技术方案的基础上，所述转轴设置为螺栓，固定胎座上开有活动定位杆的安装孔，安装孔的直径大于转轴直径，转轴可以自由转动。

在上述技术方案的基础上，所述活动定位杆一侧设置有限位件，限位件固定在固定胎座上，限位件用来限定活动定位杆的位置。

在上述技术方案的基础上，该胎架还包括至少一块连接板，可拆卸加工板分别通过每块连接板，与固定胎座固定连接。

在上述技术方案的基础上，该胎架还包括2根分别固定于固定胎座左右两侧的加强杆、以及1根固定于固定胎座底部的底座杆，每根加强杆均与底座杆连接。

在上述技术方案的基础上，所述底座杆用一根型钢制作而成。