[实用新型]可快速装卸的橡胶履带硫化设备

说明书

本实用新型提供了可快速装卸的橡胶履带硫化设备，包括机架；机架内设有上硫化热板和下硫化热板；所述上硫化热板和下硫化热板之间设有中热板；下硫化热板的下方设有液压升降装置；中热板的两侧下方沿机架长度方向各设有一延伸出机架外的传动轨道；其中一根传动轨道上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架侧部的传动电机相连接；传动链条上，在中热板的下方位置，焊接有传动块；传动块上设有插销孔，对应的，中热板上设有传动销；所述中热板在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置。本实用新型的硫化设备，它能在橡胶履带硫化生产中降低工人的工作难度，有着高效安全的优点，适合在履带橡胶的硫化产业上推广。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化生产设备，特别涉及可快速装卸的橡胶履带硫化设备。

背景技术

履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，它与履带轮共同作用，为履带式行走机械传递动力。橡胶履带作为履带的一种，它是由橡胶与设于橡胶内部金属或纤维材料骨架复合而成的橡胶制品，凭借着噪音低、振动小、牵引力大的优点而越来越被广泛应用于农业机械、工程机械及特种机械中。

硫化(又称交联、熟化)是橡胶履带生产过程中的重要环节。经过硫化后的橡胶，能改变其固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性和抗冲击性等方面都有明显改善，这对长期在极端环境下使用的橡胶履带尤其重要。

但是现有技术中橡胶履带硫化的工艺过程里，通常采用人工将橡胶履带移入移出硫化模具，但由于橡胶履带本身重量和体积较大，这就导致了橡胶履带的硫化过程一方面存在着工作强度高、难度大的缺点，另一方面人工消耗的时间、精力也使得橡胶硫化工作的效率变得低下，加上硫化需要高温，这还存在着一定的安全隐患，一种高效安全的橡胶履带硫化设备的出现就变得迫不及待。

实用新型内容

本实用新型提供了可快速装卸的橡胶履带硫化设备，它能在橡胶履带硫化生产中降低工人的工作难度，有着高效安全的优点，且硫化出的橡胶履带尺寸精确度高，适合在履带橡胶的硫化产业上推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架；所述机架内设有上硫化热板和下硫化热板；所述上硫化热板和下硫化热板之间设有中热板；所述下硫化热板的下方设有液压升降装置；所述中热板的两侧下方沿机架长度方向各设有一延伸出机架外的传动轨道，对应的，所述中热板两个侧部分别设有与传动轨道相适配的滚轮；其中一根传动轨道上设有链条传动机构，链条传动机构的主动链轮与设于机架侧部的传动电机相连接；所述链条传动机构的传动链条上，在中热板进入硫化机后的下方位置，焊接有传动块；所述传动块上设有插销孔，对应的，所述中热板上设有传动销；所述中热板在沿硫化设备长度方向的两端各设有一套张紧装置；所述张紧装置包括张紧辊，张紧辊的两端各连接一根与机架通过螺旋副配合的蜗杆，两根蜗杆的上方设有一根传动柱，传动柱上设有与两个与蜗杆配合的涡轮；所述传动柱的一端设有传动接头，对应的，所述传动轨道的一侧设有张紧装置驱动电机，张紧装置驱动电机的输出轴上设有与传动接头适配的传动套；所述张紧装置驱动电机安装于电机进出装置上，可以在垂直于传动轨道的方向上移动。

本实用新型的可快速装卸的橡胶履带硫化设备具有如下的进步：硫化时，通过电机进出装置将张紧装置驱动电机推出与传动柱连接，再启动张紧装置驱动电机带动传动柱旋转，然后涡轮旋转继而带动蜗杆旋转，蜗杆通过螺纹传动做直线运动，使得两端的张紧辊能向外扩张，实现自动张紧，并在硫化完成后，卸料时，自动泄压(蜗杆作直线运动向内收)，工人劳动强度低，工作效率高；硫化开始前的装料过程和硫化结束后的卸料过程通过传动电机驱动传动链条将中热板随传动链条的运行送入上硫化热板与下硫化热板之间，或将中热板拉出，免去了人工推拉的过程，使得安全性得到增加，同时也大幅降低了劳动强度。