[实用新型]一种门芯板浇筑成型用的搅拌机

说明书

本实用新型具体为一种门芯板浇筑成型用的搅拌机，采用的技术方案是：包括搅拌筒体和主轴，所述主轴上安装有至少一组搅拌桨叶，每组所述搅拌桨叶包括交叉设置的外搅拌叶和内搅拌叶，所述外搅拌叶的外侧端部与搅拌筒体的内壁相贴合。通过外搅拌桨叶与内搅拌桨叶的配合设置，且外搅拌桨叶的外侧端部与搅拌筒体的内壁适配设置，使得搅拌机搅拌更加均匀与充分，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种门芯板浇筑成型用的搅拌机。

背景技术

搅拌机被广泛应用于涂料和胶粘剂等化工产品的制造，用来搅拌混合物料。

目前，普遍使用的搅拌机是单桨叶搅拌，由于涂料、石膏粉溶解后黏度较大，使用较短的桨叶搅拌时的离心力使得液体流向筒壁，超出桨叶的搅拌范围，造成搅拌不均匀，使用较长的桨叶时由于受力较大，容易造成桨叶变形，并且给电机与主轴造成较大的负载，使用寿命变短，效率低。

因此，针对现有门芯板生产中浇筑成型时搅拌机搅拌不充分、效率低的现状，研发一种能够充分搅拌、效率高的门芯板浇筑成型用的搅拌机是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提供了一种能够充分搅拌、效率高的门芯板浇筑成型用的搅拌机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种门芯板浇筑成型用的搅拌机，包括搅拌筒体和主轴，所述主轴上安装有至少一组搅拌桨叶，每组所述搅拌桨叶包括交叉设置的外搅拌叶和内搅拌叶，所述外搅拌叶的外侧端部与搅拌筒体的内壁相贴合。通过外搅拌桨叶与内搅拌桨叶的配合设置，且外搅拌桨叶的外侧端部与搅拌筒体的内壁适配设置，使得搅拌机搅拌更加均匀与充分，提高效率。

进一步的，所述外搅拌叶的叶面投影宽度小于内搅拌叶的叶面投影宽度。外桨叶由于较长，搅拌时受力大，通过相对较窄或较小螺旋度的设置能够减小外桨叶的受力，使设备运行更加流畅，减小驱动系统的负荷，使用寿命得到延长；通过设置相对较宽的内桨叶，以增大搅拌宽度，搅拌机中使用较少的搅拌桨叶即可完成大范围的搅拌。

进一步的，所述搅拌桨叶呈螺旋状，且从中间向外侧端部螺旋延伸。通过搅拌桨叶的螺旋设置，以适应物料流向，减小阻力。

进一步的，所述搅拌桨叶相邻两组之间具有交叉部分。使搅拌桨叶搅拌时连贯起来，充分搅拌。

进一步的，所述搅拌筒体的上部设置有投料口，所述搅拌筒体的下部设置有放料口。

进一步的，所述放料口由气缸控制驱动。通过设置气动放料口来控制开启与关闭。

进一步的，所述主轴同一侧的外搅拌叶与内搅拌叶的中心轴线投影之间的夹角为40-80度。

进一步的，所述主轴同一侧的外搅拌叶与内搅拌叶的中心轴线投影之间的夹角为60度。

该实用新型采用上述技方案，具有以下优点：

1、与单桨叶搅拌机相比，本方案提供的门芯板浇筑成型用的搅拌机能够搅拌更充分、效率更高。

2、通过外搅拌桨叶与内搅拌桨叶的配合设置，且外搅拌桨叶的外侧端部与搅拌筒体的内壁适配设置，使得搅拌机搅拌更加均匀与充分，提高效率；外桨叶由于较长，搅拌时受力大，通过相对较窄或较小螺旋度的设置能够减小外桨叶的受力，使设备运行更加流畅，减小驱动系统的负荷，使用寿命得到延长；通过设置相对较宽的内桨叶，以增大搅拌宽度，搅拌机中使用较少的搅拌桨叶即可完成大范围的搅拌；通过搅拌桨叶的螺旋设置，以适应物料流向，减小阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。