[实用新型]一种育苗营养基高密度管坯的成型加工设备

说明书

一种育苗营养基高密度管坯的成型加工设备，包括上模固定板、上模浮动板、中模浮动板、下模固定板、导向立柱、主油缸、中模浮动油缸、上模头、中模、芯棒、下模头、下模支撑块、芯棒固定座和芯棒浮动油缸，在芯棒的两侧对称分布有两个芯棒浮动油缸，芯棒浮动油缸的缸体固定安装在下模固定板上，芯棒浮动油缸的活塞杆与芯棒固定座固定连接。使用本实用新型不仅能高效加工出育苗营养基高密度管坯，而且压制件的质量和合格率高，杜绝压制件因上下段内外压力的不均匀而导致开裂破损的问题，提高了压制件的成品率。

技术领域：

本实用新型涉及植物育苗技术，尤其涉及一种育苗用中空柱状营养基的成型机。

背景技术：

随着现代农业技术的快速发展，对于红香芋、瓜果、中草药等经济类植物的种植实现先育苗后移栽是确保丰收的先进种植模式，目前，人们都是通过手脱模方式进行制作带有凹坑的营养基模，将带有凹坑的营养基模进行干化处理后待用，使用时将带有凹坑的营养基模埋入土地中，将待育种子放入营养基模的顶面凹坑中，复土即可，这种带模种植法虽然出苗率高，种苗生长一致性较好，对丰产增产有一定的帮助，然而将营养基模直接埋入种植地中进行育苗种植，育苗的环境变化较大，不能受控，温度、水分等条件不能保证在合理范围内，更重要的是若遇到雨水过多的天气，营养基模中的营养成分会流失，导至育苗营养不足而产生劣苗，申请人经过多年试验，进行室内育苗后移栽的模式，产量可增加5％～8％，其中，采用中空管柱结构的营养基育苗模管的育苗效果最佳，且营养基育苗模的压实度对于营养的缓释影响极大，它既能保证育苗期所需的营养，也能保证移栽生根期的营养，因此，这种精准式育苗移栽种植模式逐步被广大农民接受。然而，如何制作营养基育苗模成为难题，为了提高营养基育苗模的制作质量和产量，降低农民的劳动强度，实现高密度营养基育苗模制作的机械化，申请人实用新型了一种高密度粉营养基育苗模成型机，它能对育苗粉体或颗粒营利基材通过模具和压力成型机压制成的高密度中空管状物。

经调研，现有中空柱状体的成型机如图1所示，包括上模固定板1、上模浮动板2、中模浮动板3、下模固定板4、导向立柱5、主油缸6、中模浮动油缸7、上模头8、中模9、芯棒10、下模头11、下模支撑块12、芯棒固定座13和芯棒固定座连接板14，上模固定板1通过四根导向立柱5固定在下模固定板4上形成固定机架，上模固定板1固定四根导向立柱5的上端，位于下模固定板4的上方，上模浮动板2和中模浮动板3均套装在四根导向立柱5上，上模浮动板2和中模浮动板3均位于上模固定板1和下模固定板 4之间，且上模浮动板2位于中模浮动板3的上方，主油缸6的壳体安装在上模固定板1上，且位于上模固定板1的中心，主油缸6的活塞杆的伸出端与上模浮动板2固定连接，上模头8固定安装在上模浮动板2的下端面上；中模9固定安装在中模浮动板3的中心，两个中模浮动油缸7的缸体对称固定安装在上模固定板1上，中模浮动油缸7的活塞杆的伸出端与中模浮动板 3固定连接，芯棒10的下端固定安装在芯棒固定座13上，芯棒固定座13 通过芯棒固定座连接板14与中模浮动板3固定连接，下模头11的下端固定安装在下模支撑块12上，下模支撑块12固定安装在下模固定板4的上端面上，芯棒10的直径与下模头11的内孔之间为间隙配合，芯棒10套装在下模头11的内孔中，下模头11的外径与中模9的内径之间为间隙配合，下模头11的上端套装在中模9的内孔中，上模头8的外径与下模头11的外径相等，上模头8的内孔直径与下模头11的内孔直径相等，上模头8、中模9、芯棒10和下模头11的中心在一条直线上。

这种粉体成型机虽然可以压制出中空柱状产品，但是，在生产过程中存在如下缺点：

第一，可靠性差，由于芯棒10为细长轴，承受的抗拉抗压强度有限，固定安装芯棒10的芯棒固定座13与中模浮动板3之间为刚性连接，在上模头8下移压制过程中，受压粉层对芯棒10产生巨大压力，芯棒10处于刚性受压状态，芯棒10易受压弯曲变形，严重时会折断，使用寿命短；

第二，压制管件容易开裂，成品率低