[实用新型]高压电动机检修专用抽芯工具

说明书

本实用新型属机电检修领域，涉及一种高压电动机检修专用抽芯工具，包括圆筒状机身和活动筒，在机身的一端固连固定筒，活动筒活动设置于固定筒中。本实用新型结构简单，使用方便，采用固定筒与活动筒相结合的设计，利用活动筒和行车可以安全、平稳地将高压电动机的转子抽出，解决了现有抽芯过程中易出现撞击伤害、耗时耗力、检修效率较低等问题，实现了高压电动机抽芯检查项目的安全、可靠进行，避免检修事故，保证了生产设备的稳定运行，同时节省了人工成本，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型属机电检修领域，涉及一种电动机的检修工具，具体是一种在高压电动机检修过程中用于抽芯的专用工具。

背景技术

电动机在现代工业生产中占有十分重要的地位，尤其是高压电动机。一般情况下，在生产设备检修中，为保证高压电动机正常运行，高压电动机按照检修规程需进行中修或大修，其中高压电动机抽芯检查项目在整个检修中属于重点项目。

目前，高压电动机常用的抽芯方式：1、用行车双钩接假轴抽转子；2、在电动机座上固定专用导轨抽转子；3、用行车或单轨悬臂工具抽转子；4、用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。生产上工厂最常用的抽芯方式是采用行车抽芯，由于高压电动机的转子体积大，重量较大，且转子与定子之间空隙较小，用行车进行高压电动机抽芯时容易将定子、转子碰伤，造成较为严重的检修事故。而且吊装时因为电机型号不统一，并没有标准匹配工具，每次抽芯需将电机转轴用棉布包裹以防止撞击伤害，但效果不佳。另外每次抽芯，需专业起重师傅及更多检修人员配合，耗时耗力，检修效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种高压电动机检修专用抽芯工具，采用固定筒与活动筒相结合的设计，利用活动筒和行车可以安全、平稳地将高压电动机的转子抽出，解决了现有抽芯过程中易出现撞击伤害、耗时耗力、检修效率较低等问题，实现了高压电动机抽芯检查项目的安全、可靠进行，避免检修事故。

本实用新型所采用的技术方案：

一种高压电动机检修专用抽芯工具，包括圆筒状机身和活动筒，在机身的一端固连固定筒，起到吊装作业的支撑与固定、定位作用，活动筒活动设置于固定筒中，活动筒的外径略小于固定筒的内径，既可以轻松将活动筒放入固定筒或从固定筒中取出，又尽量减少活动筒与固定筒之间的径向活动量；活动筒的内径略大于高压电机转子转轴外径，二者之间要保持尽量小但又可以轻松取出的配合间隙，减少活动筒与检修设备之间的径向活动量。高压电动机抽芯作业时，将活动筒放于固定筒内；将水平液压车置于高压电机转子一侧的转轴下面，将转子另一侧的转轴套入活动筒内，然后利用行车将机身垂直吊起，另外一侧水平液压车同时向上升起，最后水平移动行车，缓慢水平推动，将高压电动机转子抽出，完成抽芯作业。

进一步地，所述活动筒设计为软质管状结构，采用机械性质较软的材料(如四氟材料等)制作，起到缓冲作用，确保高压电机转轴不受撞击损坏。

进一步地，所述活动筒的一侧管端封闭，抽芯作业时在横向方向起到缓冲作用，可避免高压电机转轴的轴端损坏。

本实用新型结构简单，使用方便，采用固定筒与活动筒相结合的设计，利用活动筒和行车可以安全、平稳地将高压电动机的转子抽出，解决了现有抽芯过程中易出现撞击伤害、耗时耗力、检修效率较低等问题，实现了高压电动机抽芯检查项目的安全、可靠进行，避免检修事故，保证了生产设备的稳定运行，同时节省了人工成本，提高了检修效率。

附图说明

图1是本实用新型的机身结构示意剖视图。

图2是本实用新型的活动筒的示意剖视图。图2A为直通状活动筒，图2B为一侧管端封闭的活动筒。

图中：1、机身；2、固定筒；3、活动筒。

具体实施方式

下面通过实例并结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。