[实用新型]一种凝汽器抱箍工装

说明书

本实用新型涉及一种凝汽设备。目的是提供一种凝汽器抱箍工装，该工装应具有安装方便、坚固耐用的特点，可以有效避免凝汽器壳体发生形变。技术方案是：一种凝汽器抱箍工装，其特征在于：该工装包括由若干外弧片连接而成的圆形的外框架以及由若干内弧板组成并且设置在外框架内圆周面上的内支撑环；所述外弧片为腹板与翼板组成的T形结构，腹板固定在翼板的外圆周面上，相邻外弧片之间通过紧固件连接；外弧片两侧的翼板上设有若干调节孔，所述内弧板的外圆周面上则设有调节螺杆，调节螺杆伸入外弧片的调节孔中再与调节螺母啮合，将内弧板与翼板夹紧固定。

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽设备，具体是一种凝汽器抱箍工装。

背景技术

在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起到了冷源的作用，用于将汽轮机排汽凝结成水并在汽轮机排气口建立和维持一定的真空度。凝汽设备包括凝汽器、冷却水泵、凝结水泵及抽气器，其中凝汽器是最主要的组成部分。目前常用的表面式凝汽器主要包括水室、壳体、冷却管、管板、热井等结构。

凝汽器运行时，冷却水经过冷却管带走热量，将管外的蒸汽凝结成水。为了减少凝汽器运行时冷却管发生的振动并减少冷却管受到的破坏，凝汽器内部会安放数块中间隔板作为对冷却管的支撑。对于圆形凝汽器，中间隔板均采用圆形板，并且需要将其从凝汽器的壳体两端放入后才能进行装配焊接，因此圆形凝汽器对于壳体的圆度有着较高要求，容易发生形变的壳体会给后续的隔板装配带来极大的不便，无法保证产品质量。

以往的小型凝汽器，由于直径小，后续操作中壳体所出现的形变量不大。而大型圆形凝汽器的壳体在卷制完成后，往往存在较大形变的风险，尤其是当壳体直径超过3.5m时，刚性明显降低，大大增加了变形的可能性，在筒体上进行各种开口之后，所造成的形变量更加明显，安装中间隔板更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种凝汽器抱箍工装，该工装应具有安装方便、坚固耐用的特点，可以有效避免凝汽器壳体发生形变。

本实用新型的技术方案是：

一种凝汽器抱箍工装，其特征在于：该工装包括由若干外弧片连接而成的圆形的外框架以及由若干内弧板组成并且设置在外框架内圆周面上的内支撑环；所述外弧片为腹板与翼板组成的T形结构，腹板固定在翼板的外圆周面上，相邻外弧片之间通过紧固件连接；外弧片两侧的翼板上设有若干调节孔，所述内弧板的外圆周面上则设有调节螺杆，调节螺杆伸入外弧片的调节孔中再与调节螺母啮合，将内弧板与翼板夹紧固定。

所述调节孔对称布置在外弧片的两侧翼板上，所述内弧板上设有两个对应并伸入调节孔的调节螺杆。

所述外弧片的数量为2-3个，每个外弧片上设置3-6个内弧板。

所述紧固件包括连接螺栓与连接螺母；所述外弧片的腹板端部设有安装板，安装板上设有与连接螺栓配合的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由外框架与内支撑环两部分组成，采用抱箍形式安装在凝汽器壳体上，能够降低壳体的局部压强，避免壳体局部挤压出棱角，有效保持壳体的圆度，避免壳体发生形变，从而保证了壳体内部零部件(特别是中间隔板) 的顺利装配。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的安装方式示意图。

图3是本实用新型中外弧片的结构示意图。

图4是本实用新型中内弧板的结构示意图。

图5是图3中A-A向的结构示意图。

图6是图2中F-F向的剖面结构示意图。

具体实施方式