[实用新型]一种自动化的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动化的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部两侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述侧板的内部开设有第一开口，所述顶板的顶部中心处固定安装有第一液压机。该自动化的注塑模具，当需要进行该装置的注塑操作时，启动注塑机对模具壳体内部注入适量液体物料，第二液压机启动带动活动板移动，活动板向下移动越过第二卡块位置处，与第二卡块的一侧完成卡接，待模具壳体内部的液体物料冷却成型，将成型的产品取出，并将拉块向上拉动，使拉块通过拉绳带动第二卡块的一侧移动，使第二卡块的一侧与活动板的一侧不再卡接，使活动板升起并再次执行注塑操作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动化的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的注塑模具一般是直接将液态高温物料注入模具内部，待其固化之后取出，但是现有的模具内部物料固化其表面容易不平整，影响其制作完成后产品的美观和性能，而且现有的产品冷却完成后一般由模具顶部取出，而顶部往往有注塑设备，取出较为的麻烦，因此，我们提出了一种自动化的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的注塑模具，具备便于注塑和实现顶部平整等优点，解决了现有注塑产品顶部不平整和产品取出较为麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部两侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述侧板的内部开设有第一开口，所述顶板的顶部中心处固定安装有第一液压机，所述第一液压机的底部通过液压杆固定连接有注塑机，所述注塑机的底部固定安装有注塑枪，所述顶板的顶部且位于第一液压机的一侧固定安装有储料设备，所述侧板的一侧表面固定安装有散热风机，所述底座的顶部且位于侧板之间固定安装有模具壳体，所述模具壳体的左右两侧开设有滑口，所述模具壳体的顶部固定安装有第二液压机，所述模具壳体的顶部开设有第二开口，所述滑口的一侧活动连接滑动门，左侧滑动门靠近正面的一侧固定安装有第一卡块，位于右侧的滑动门靠近正面的一侧外壁上且位于第一卡块的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有第一开槽，所述固定块的内部开设有连通第一开槽的通口，所述第一开槽的内部活动连接有推动块，所述第二开口的内部活动连接有拉块，所述模具壳体的左右两侧内壁上活动安装有活动块，所述活动块的一侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部开设有滑槽，所述第二液压机底部液压杆的一端固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述模具壳体的顶部内壁且位于第二开口的下方固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有第二开槽，所述连接块的内部活动安装有导向轮，所述连接块的内部且位于导向轮的上方开设有通槽，所述第二开槽的内部通过复位转轴活动安装有第二卡块，所述第二卡块与拉块的一端通过拉绳活动连接。

进一步的，所述第二卡块与第二开槽的内部之间通过弹簧活动连接，且拉绳绕过导向轮与拉块的底部活动连接。

进一步的，所述滑块与滑槽之间活动连接，且滑块与第二液压机底部的液压杆之间通过转轴活动连接。

进一步的，所述滑动门有两个，且第一卡块和固定块分别位于两滑动门的外壁上。

进一步的，所述第一开口的高度和滑动门的高度相等。

进一步的，所述固定块内部第一开槽的形状与推动块的一侧形状相同。

本实用新型的有益效果是：