[实用新型]RH真空处理炉热顶盖对中装置

说明书

本实用新型提供一种RH真空处理炉热顶盖对中装置，包括对中支架、两个导向杆和两个导向套，导向套为一端封闭的圆筒体，导向杆为一光杆带头的螺栓体，光杆上部开有注油孔，注油孔另一端开口于光杆下端，两个导向套通过对中支架固定在热顶盖上，在热顶盖结构平台上与热顶盖两个导向套对应位置焊接两个导向杆，导向杆与导向套组装后，热顶盖升降时导向套沿导向杆升降。本实用新型可提高对中效果，避免热顶盖升降时发生偏移，延长液压同步马达更换周期，减少热顶盖调整次数，保证RH真空度和生产的顺行，节省备件和维修费用。

技术领域

本实用新型属于炼钢机械设备领域，尤其涉及一种RH真空处理炉热顶盖对中装置。

背景技术

热顶盖是RH真空处理炉的重要设备，生产时热顶盖落在真空室上，通过和真空室之间的密封圈达到密封，保证真空度的要求。随着控制热顶盖同步升降的液压系统中同步马达齿轮的磨损，四个液压缸的同步效果不好，导致热顶盖在下降过程当中偏移，压不住和真空室之间的密封，真空度下降，无法满足生产的要求，只能停机将热顶盖吊起调整偏移。

原热顶盖顶升导向装置为热顶盖四角液压缸处安装的两块直角立板，通过热顶盖支架上的两个球面来导向，由于球面和立板之间的间隙大，导向作用不明显，当热顶盖偏移时球面和立板摩擦导致球头磨损，甚至偏移量大时，球头与立板的摩擦力导致热顶盖降不下去。平均每两周需调整一次，每次用时3小时，最短一周调整2次，此状况严重影响了生产节奏、处理产量和产品质量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可避免热顶盖偏移，减少热顶盖调整次数，保证RH真空度，延长同步马达更换周期的RH真空处理炉热顶盖对中装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种RH真空处理炉热顶盖对中装置，包括热顶盖结构平台，增设对中支架、两个导向杆和两个导向套，导向套为一端封闭的圆筒体，导向杆为一光杆带头的螺栓体，在光杆上部开有一水平的注油孔，注油孔另一端顺着光杆轴线开口于光杆下端，将两个导向套通过对中支架分别固定在热顶盖上，同时在热顶盖结构平台上与热顶盖两个导向套对应位置焊接两个导向杆，将两个导向杆与两个导向套对正组装到一起，保持导向套和导向杆之间的间隙为2.5～3.5mm，热顶盖升降时导向套沿导向杆升降。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于热顶盖升降时导向套沿着导向杆升降，导向套和导向杆间的间隙仅有2.5～3.5mm，可极大提高对中效果，即使在液压同步马达同步性不好的情况下也能保证热顶盖不偏移，热顶盖在升降时不会发生偏移。在导向杆上加工了注油孔，进行定期润滑，可减轻球头磨损，延长液压同步马达更换周期，保证导向套和导向柱不发生卡阻现象，保证RH真空度，保证了生产的顺行，每年可减少热顶盖调整次数26次，有效节省备件和维修费用。

附图说明

图1是RH真空处理炉热顶盖对中装置结构示意图；

图2是导向杆与导向套组合图。

图中：RH真空处理炉1、热顶盖2、结构平台3、对中支架4、导向套5、导向杆6、注油孔7。

具体实施方式

由附图1可见，热顶盖2位于RH真空处理炉1上方，热顶盖2中下部设有结构平台3。本实用新型RH真空处理炉热顶盖对中装置，包括结构平台3、对中支架4、两个导向套5及两个导向杆6。导向套5为一端封闭的圆筒体，导向杆6为一光杆带头的螺栓体。将两个导向套5通过对中支架4分别固定在热顶盖2上，同时在结构平台3上与热顶盖2两个导向套5对应位置焊接两个导向杆6，将两个导向杆6与两个导向套5对中找正组装到一起，保持导向套5和导向杆6之间的间隙为3mm，热顶盖2升降时导向套5沿导向杆6升降。在导向杆6光杆上部开有一水平的注油孔7，注油孔7的另一端顺着光杆轴线开口于光杆下端，从注油孔7注入的润滑油通过光杆下端开口进入导向套5，可直接增加润滑效果，减轻导向套5与导向杆6之间的摩擦。