[实用新型]一种锂电池包热缩包装装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池包热缩包装装置，包括基座，所述基座的顶端右侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有旋转机构，所述第二滑块的沿前后方向设置有扁管，所述壳体的顶端中心位置设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔顶端并螺钉连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端轴接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与扁管的顶端中心位置轴接。该锂电池包热缩包装装置，可实现锂电池包热缩膜的自动热缩，提高包装效率，并且避免热缩薄膜收缩不均匀，表面残留有气泡，提高包装外观的美观度，适用于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装技术领域，具体为一种锂电池包热缩包装装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池包是将单个锂电池集中串联后放置在壳体内，以加大锂电池的电池容量，在锂电池包加工完毕后需要在其外壁包裹上一层热缩薄膜，再经过加热，使热缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，并且热缩薄膜能起到密封、防潮、防污染和保护商品免受来自外部的冲击的作用，目前现有的锂电池包的包装是使用人工进行热缩，工作效率较低，并且由于工人熟练度的问题在进行热缩吹风时，容易导致热缩薄膜收缩不均匀，残留有气泡，影响外观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池包热缩包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包热缩包装装置，包括基座，所述基座的顶端右侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有旋转机构，所述第一滑槽的内腔左端设置有第一永磁板，所述第一滑块的左端设置有与第一永磁板磁性相吸的第二永磁板，所述基座的顶端中心位置且位于第一滑槽的顶端左侧设置有壳体，所述壳体内腔的右侧底端开设有通孔，所述壳体的内腔前后两侧顶端沿左右方向均设置有滑轨，两个所述滑轨的内腔左端均插接有第二滑块，所述第二滑块的沿前后方向设置有扁管，所述基座的顶端左侧设置有热风机，所述热风机的输出端安装有软管的一端，且软管的另一端贯穿壳体的左侧壁并与扁管的内腔左端螺接，所述扁管的底端从前至后依次设置有喷嘴，所述壳体的顶端中心位置设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔顶端并螺钉连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端轴接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与扁管的顶端中心位置轴接。

优选的，所述旋转机构包括减速电机、第三连杆、第三滑块、矩形板、第一转轴、夹子、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、方形板和第三滑槽；

所述第一滑块的顶端右侧后端设置有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有第三连杆的一端，所述第三连杆的前侧另一端安装有第三滑块，所述第一滑块的顶端前后两侧中心位置均设置有矩形板，两个所述矩形板的内侧顶端均通过轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的内侧均设置有夹子，位于所述第一滑块顶端后侧第一转轴的后端延伸出位于所述第一滑块顶端后侧矩形板的后侧并键连接有第一齿轮，位于所述第一滑块顶端后侧矩形板的后侧底端通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁后侧键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转轴的后端设置有方形板，所述方形板的四角均设置有第三滑槽,所述第三滑块可与第三滑槽的内腔相插接。

优选的，所述滑轨的内腔为燕尾槽形，且第二滑块与滑轨的内腔适配插接。

优选的，所述减速电机的输出端所在位置高度大于第三连杆的长度。

优选的，相邻两个所述第三滑槽延长线间的夹角为90度。