[实用新型]一种自动投料的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种自动投料的反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体底部的两侧皆固定有支撑腿，所述釜体顶部的中间位置处设置有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有贯穿减速箱并延伸至釜体内部底端的转轴，所述转轴外侧的底端连接有搅拌桨。本实用新型通过在进料口的顶部设置有集料筒，集料筒内部的底端转动连接有翻板，可事先将物料放入集料筒内，若在反应的过程中需要加入物料，第二电机带动翻板进行翻转，使集料筒处于畅通状态，集料筒内的物料通过进料口进入釜体内，加入至一定量后，第二电机带动翻板反向转动，使集料筒处于封堵状态，物料不在进入釜体内，实现自动投料，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种自动投料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜在反应过程中进行投料时，需要人工将物料通过进料口倒入，较为麻烦，且在倒入液体时，反应釜内的反应产生的气体容易外泄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的反应釜在反应过程中进行投料时，需要人工将物料通过进料口倒入，较为麻烦，且在倒入液体时，反应釜内的反应产生的气体容易外泄的问题，提供一种自动投料的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动投料的反应釜，包括釜体，所述釜体底部的两侧皆固定有支撑腿，所述釜体顶部的中间位置处设置有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有贯穿减速箱并延伸至釜体内部底端的转轴，所述转轴外侧的底端连接有搅拌桨，所述釜体顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有集料筒，所述集料筒内部的底端转动连接有翻板，所述集料筒的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至集料筒的内侧并与翻板转动连接，所述釜体顶部远离进料口的一侧设置有进液口，且釜体内部的一侧设置有与进液口相连通的排液管，所述排液管的内部设置有限位块，所述限位块远离进液口的一侧转动连接有挡板，所述挡板靠近进液口一侧的底端设置有斜面。

优选地，所述釜体底部的中间位置处设置有出料口，且出料口上设置有手控阀。

优选地，所述釜体内部的底端设置有与转轴活动连接的铰接座。

优选地，所述翻板呈圆形片状结构，且翻板的外侧与集料筒的内部相贴合。

优选地，所述集料筒内部的底端呈向下倾斜结构。

优选地，所述第一电机与第二电机均匀外界电源及控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料口的顶部设置有集料筒，集料筒内部的底端转动连接有翻板，可事先将物料放入集料筒内，若在反应的过程中需要加入物料，第二电机带动翻板进行翻转，使集料筒处于畅通状态，集料筒内的物料通过进料口进入釜体内，加入至一定量后，第二电机带动翻板反向转动，使集料筒处于封堵状态，物料不在进入釜体内，实现自动投料，较为方便；通过在排液管的内部设置限位块，且限位块远离进液口的一侧转动连接有挡板，在反应的过程中加入液体时，液体通过进液口进入排液管内，液体冲击挡板一侧的斜面，使挡板发生翻转，排液管处于开通状态，液体通过排液管进入釜体内，液体注入完成后，挡板在重力的作用下下垂，且限位块对挡板进行限位，使排液管处于闭合状态，防止釜体内反应产生的气体通过排液管外泄。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型翻板的结构示意图。